Мясоперерабатывающее оборудование Пресса механической обвалки мяса птицы, рыбы Прессы механической обвалки марки УНИКОН

Увеличить

Прессы механической обвалки марки УНИКОН

Прессы механической обвалки УНИКОН

У-300, У-400, У-500/10 (с дробилкой), У-800, У-1000

У400

У-500

Прессы механической обвалки Уникон предназначены для механизации обвалки (отделения мяса от костей ) всех видов рыбы, тушек цыплят, отдельных частей цыплят-бройлеров, кур, уток, утят, индеек, гусей, индюшат, маточных кур и дообвалки костей от указанного выше сырья после других видов обработки(разделки тушек и обвалки грудной части и окорочка).

   Выход мяса механической обвалки зависит от вида птицы и используемого сырья и составляет 62-77 %. Содержание костных включений в мясной массе не превышает 0,75 %.

   Мясо механической обвалки (фарш) используют для выработки колбасных изделий, консервов, паштетов или реализуется в виде фасованного замороженного полуфабриката.

Принцип действия.
   Мышечная ткань отделяется от костей под давлением и фильтруется через гильзу-фильтр.
   Привод пресса (электрический двигатель) передает вращающий момент на шнек. Шнек захватывает сырье из бункера, измельчает его и продавливает через сепарирующую гильзу с множеством отверстий, а костный остаток транспортирует через узел отжатия в лоток. Повышение давления осуществляется постепенно по мере продвижения сырья внутри рабочей части пресса. Регулировочная гайка служит для изменения степени отжатия костного остатка. При завертывании гайки спецключом отжатие увеличивается, при отвертывании- уменьшается.

Прессы марки Уникон позволяют:

механизировать процесс обвалки;
повысить в 20 раз производительность труда ;
выделить дополнительно из малоценного сырья птицы (шеи, каркасы, крылья) и рыбы (плавники, хребты после филитирования) 60-68% мясной массы, которую широко используют при выработке колбасных изделий, консервов, паштетов, полуфабрикатов и др.

   Экономический эффект от снижения трудовых затрат, повышения выхода мясной массы и расширения сырьевой базы составляет от 1 до 1,5 тыс. руб на 1 т.сырья.
   Срок окупаемости - 4-6 месяцев.

   Большинство птицеперерабатывающих предприятий России уже оснащены указанными прессами.

По желанию Потребителя проводятся пуско-наладочные работы, ремонт и обеспечение запчастями.

Технические характеристики:

Модель	У-300/2	У-400/10	У-500/10	У-1000/6	У-800
Производительность (техническая ) в зависимости от исходного сырья, кг/час	до 300	до 400	до 500	900÷1200	800-1200
Занимаемая площадь, м²	0,75	0,97	1,087	1,45	1,98
Установленная мощность, кВт	3,0	5,5	7,5	18,0	9,2
Масса, кг	100	120	420	600	500
Габаритные размеры, мм :
Длина	1000	1660	1900	2160	1800
ширина	750	585	572	706	1100
высота	536	1145	1516	1454	1700
Обслуживающий персонал, чел.	1	1	1	1	1
Выход мясной массы, % от подготовленного сырья:
при обвалке тушек кур, цыплят	75	75	75	75	75
при обвалке карка- сов кур, цыплят	67	67	67	67	67
при обвалке рыбы	83-96	83-96	83-96	83-96	83-96
при дообвалке рыбы	60-68	60-68	60-68	60-68	60-68
Кол-во костных включений в мясной массе, % не более	0.6	0,6	0,6	0,6	0,6

Цена со склада Ростова-на-Дону на 01.08.2020 г. с НДС 20%:

У-300/2: 450 000 руб.
У - 400/10: 535 000 руб. Запчасти на У-400: шнек-54800 руб., гильза-40400 руб., клапан-25000 руб.
У - 500/10: 970 000 руб.
Запчасти на У-500: шнек-76 800 руб., гильза-42 000 руб., клапан-25 000 руб.

У - 800: 1 300 000 руб.
У - 1000/6: 1 154 000 руб.
У-1000/10 -1 350 000 руб.

срок поставки составляет 10-15 дней с момента 50% предоплаты.

Усовершенствован режим термообработки гильз, позволивший увеличить их твердость и устранить причины образования трещин.

С целью выравнивания температуры охлаждения наружной и внутренней поверхности гильзы в 2008г внедрен модифицированный способ охлаждения гильз после закалки, применение которого повышает твердость внутренней поверхности гильзы на 5÷5,5 единиц НRС, что позволяет повысить ее износостойкость ориентировочно в 2 раза.

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ

В процессе обвалки гильза работает в паре со шнеком и клапаном, поэтому наряду с гильзой необходимо было искать пути повышения износостойкости и этих деталей.

Наиболее эффективен путь нанесения на изнашиваемые поверхности наплавочных материалов, имеющих высокую твердость и износостойкость. Одним из таких материалов являются сплавы кобальта с вольфрамом («стеллиты»). Их использование для наплавки изношенных поверхностей шнека и клапана при восстановлении деталей обеспечивает повышение твердости с 44÷48 до 60÷65 НRС (предельная твердость), что существенно повышает износостойкость этих деталей. На восстановление детали должны отгружаться в комплекте, так как изнашиваются они одновременно.

Производится также восстановление рабочих деталей импортных прессов механической обвалки птицы. Срок восстановление 7-15 дней.