Отдел продаж ООО "РостПищМаш":
тел.: 8 (863) 256-98-70
тел.:8903-406-98-70 (билайн),
тел.: 8938-169-2424 (мегафон)

Е-mail: pochta@rosmamash.ru
Скайп: rosmamash
Отдел сервиса:
моб.тел.: 8938-169-2828 (мегафон)
Е-mail: tehnolog@rosmamash.ru, serv@rosmamash.ru
Директор:
Е-mail: zva@rosmamash.ru


344092, г.Ростов-на-Дону,
ул. Стартовая 3/11 Литер И (1-я территория)
Директор Запорожцев Вадим Анатольевич
ИНН 6150058410 ОГРН 1086150003950
Р/с 40702810129050043079
к/с 30101810900000000585 БИК 040349585
Филиал № 2351 ВТБ 24 (ЗАО) в г. Краснодар.
  Главная arrow Публикации и статьи arrow Технологический процесс переработки мяса птицы  
 
ПРЯМОЙ ВЫХОД НА КАТЕГОРИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование Столовых кафе ресторанов Хлебопекарное и кондитерское оборудование Упаковочное оборудование Крупорушки Крупоцеха Комбикормовое производство Очистка зерна Мясоперерабатывающее оборудование Оборудование птицефабрик Переработка рыбы оборудование Молочное оборудование Консервное оборудование Переработка овощей оборудование Линии розлива Парогенераторы промышленные, паровые котлы
 
   
 


Новинки
Тестораскаточная машина для слоенного теста KDF (напольная)
Тестораскаточная машина для слоенного теста KDF (напольная)

Машины щеточная для очистки и мойки лука от кожуры GB
Машины щеточная для очистки и мойки лука от кожуры GB

Машины очистки и мойки щеточная GB молодого картофеля и моркови
Машины очистки и мойки щеточная GB молодого картофеля и моркови

Восстановление тефлонового покрытия матриц пельменных аппаратов
Восстановление тефлонового покрытия матриц пельменных аппаратов

Овощерезка для нарезки (шинковки) укропа РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) укропа РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) листьев салата РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) листьев салата РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) редьки РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) редьки РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) петрушки РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) петрушки  РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) горького перца РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) горького перца РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) пекинской капусты РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) пекинской капусты РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) огурцов РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) огурцов РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) моркови РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) моркови РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) перьевого лука РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) перьевого лука РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) листьев Василиска РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) листьев Василиска РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) кабачка РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) кабачка РПМ-ЛШ-01

Овощерезка для нарезки (шинковки) баклажана РПМ-ЛШ-01
Овощерезка для нарезки (шинковки) баклажана РПМ-ЛШ-01

Тефлоновое покрытие для изделий из нержавеющей стали
Тефлоновое покрытие для изделий из нержавеющей стали

Массажер для мяса вакуумный 50 литров
Массажер для мяса вакуумный 50 литров

Машины щеточные для мойки и полировки корнеплодов GB-2600
Машины щеточные для мойки и полировки корнеплодов GB-2600

Машина для мойки листовых и кочанных салатов GB-4000/5000/6000
Машина для мойки  листовых и кочанных салатов GB-4000/5000/6000

Image
Технологический процесс переработки мяса птицы

Содержание

Введение

Глава 1. Мясо птицы.

1. Определение и характеристики продукции.

2. Сырьё и его характеристики.

3. Особенности технологии.

4. Хранение (условия и особенности технологий хранения сырья и продукции).

5. Технологические контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса производства и хранения сырья и продукции.

6. Технологические линии: строение и принципы функционирования (машино-аппаратурные схемы основных производств).

7. Ведущее технологическое оборудование (чертежи, описание, технические и технологические характеристики).



 


                                  Глава 1. Мясо птицы


  1. Определение и характеристики продукции

  Мясо птицы: пищевой продукт убоя птицы, представляющий собой потрошёную тушку птицы или продукты разделки потрошёной тушки.

  Свежее мясо птицы: мясо птицы без признаков порчи, определяемых органолептическими, физико-химическими и микробиологическими методами.

  Парное мясо птицы: свежее мясо птицы, получаемое непосредственно после убоя птицы, температура которого в толще мышц не ниже 25ºС.

  Остывшее мясо птицы: свежее мясо птицы, полученное непосредственно после убоя птицы, температура которого в толще мышц не выше 25ºС.

  Охлаждённое мясо птицы: свежее мясо птицы, полученное непосредственно после убоя птицы и охлаждённое до температуры в толще мышц от 0 до 4ºС.

  Подмороженное мясо птицы: свежее мясо птицы, полученное непосредственно после убоя птицы и подмороженное до температуры в толще мышц от минус 2ºС до минус 3ºС.

  Замороженное мясо птицы: мясо птицы после замораживания до температуры в толще мышц не выше минус 12ºС.

  Глубоко замороженное мясо птицы: мясо птицы после замораживания до температуры в толще мышц не выше минус 18ºС.

  Потрошёная тушка птицы: пищевой продукт убоя птицы, полученный в результате оглушения, обескровливания, снятия оперения, удаления внутренних органов, головы, шеи и ног.

Тушки должны соответствовать следующим требованиям:

- хорошо обескровленные, чистые;

- без посторонних включений;

- без посторонних запахов;

- без фекальных загрязнений;

- без видимых кровяных сгустков;

- без остатка кишечника и клоаки, трахеи, пищевода, зрелых репродуктивных органов;

- без пятен от разлитой желчи;

- без холодильных ожогов.

По микробиологическим показателям мясо птицы должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01 (индекс 1.1.9.1), указанным в табл. 1.

Содержание токсичных элементов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в мясе птицы не должно превышать допустимых уровней, установленных гигиеническими требованиями безопасности продовольственного сырья и пищевой ценности пищевых продуктов (СанПиН 2.3.2.1078-01, индекс 1.1.9), указанных в табл. 2.



Таблица 1

Индекс,

группа продуктов

КМАФАнМ, КОЕ/г,

не более

Масса продукта (г), в которой не допускаются

Примечание

БГКП

(колиформы)

патогенные,

в том числе сальмонеллы

1.1.9.1

Тушки и мясо птицы:




Отбор проб из глубоких

слоёв мышц

охлаждённое

1х104

-

25

L. monocytogenes в 25 г не допускаются

замороженное

1х105

-

25

то же

фасованное охлаждённое, подмороженное, замороженное



5х105



-



25



то же


 



Таблица 2

 

Показатели

Допустимые уровни, мг/кг,

не более

Примечание

Токсичные элементы:

свинец

мышьяк

кадмий

ртуть


0,5

0,1

0,05

0,03


Антибиотики:

левомицетин

тетрациклиновая группа

гризин

бацитрацин


Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается


<0,01 ед/г

<0,01 ед/г

<0,5 ед/г

<0,02 ед/г

Пестициды:

гексахлорциклогексан

(α, β, γ – изомеры)

ДДТ и его метаболиты



0,1

0,1


Радионуклиды:

цезий-137

стронций-90


160

50


Бк/кг

Бк/кг


Рекомендуемые сроки годности охлаждённого мяса птицы при температуре воздуха в холодильной камере от 0ºС до 2ºС тушек – не более 5 суток.

Рекомендуемые сроки годности замороженного мяса птицы со дня выработки при температуре воздуха в холодильной камере:

не выше минус 12ºС – тушек в потребительской таре - не более 8 месяцев, в групповой упаковке – не более 4 месяцев;

не выше 18ºС – тушек в потребительской таре – не более 12 месяцев, в групповой упаковке – не более 8 месяцев;

не выше минус 25ºС – тушек в потребительской таре – не более 14 месяцев, в групповой упаковке – не более 11 месяцев.


1.2 Сырьё и его характеристики


   Птицу подразделяют на взрослую и молодняк по следующим видам: куры яичных пород, цыплята, цыплята-бройлеры, индейки, индюшата, утки, утята, мускусные утки, мускусные утята, гуси, гусята, цесарки, цесарята, перепела, перепелята.

  Птица должна соответствовать требованиям ветеринарного законодательства, правилам ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарной экспертизы мяса и мясных продуктов.

   У взрослой птицы киль грудной кости окостеневший, твёрдый, трахеальные кольца твёрдые, не сжимаются, чешуя и кожа на ногах грубая, шероховатая, шпоры у петухов и индюков твёрдые, клюв ороговевший.

   У мускусных уток под клювом и около клюва имеются наросты-кораллы.

  У молодняка птицы киль грудной кости неокостеневший (хрящевидный), трахеальные кольца эластичные, легко сжимаются, в крыле одно и более ювенальных маховых перьев с заострёнными концами, у цыплят-бройлеров – не менее пяти.

  Чешуя и кожа на ногах цыплят-бройлеров, индюшат, цесарят и перепелят эластичные, плотно прилегающие.

  У петушков и молодых индюков шпоры неразвиты (в виде бугорков), при прощупывании мягкие и подвижные.

  У утят, гусят и мускусных утят кожа на ногах нежная, эластичная, клюв неороговевший.


1.3 Особенность технологии

Схема технологического процесса

Технологический процесс производства мяса птицы осуществляется в следующей последовательности:

приёмка и доставка птицы (предубойная выдержка, приёмка в хозяйстве, доставка, ветеринарный осмотр поступившей птицы, выгрузка, подача на убой);

первичная обработка (навешивание на конвейер, оглушение, убой, обескровливание, шпарка, отрывание маховых и хвостовых перьев у гусей, гусят, индеек, индюшат, ощипка, доощипка, воскование тушек водоплавающей птицы, опалка сухопутной птицы (при необходимости), отрезание ног, сброс тушек с конвейера, удаление ног из подвесок, санобработка конвейера;

потрошение тушек (навешивание на конвейер, отделение головы, продольный разрез кожи шеи, отделение зоба, пищевода, трахеи, продольный разрез брюшной полости, извлечение внутренних органов, ветсанэкспертиза тушек и органов, отделение сердца и печени, отделение мышечного желудка, отделение кишечника с клоакой, отделение шеи с кожей или без кожи, контроль качества потрошения, мойка тушек, сортировка тушек);

обработка субпродуктов;

охлаждение тушек и субпродуктов;

сортировка, взвешивание, упаковка тушек, субпродуктов в потребительскую и транспортную тару;

сбор и переработка жира с мышечных желудков;

сбор и обработка перо-пухового сырья;

сбор технических отходов;

холодильная обработка: охлаждение, замораживание и хранение.


Приёмка и доставка птицы на убой

 

На убой должна поступать птица, с пустым зобом. Для этого она проходит предубойную выдержку.

Предубойную выдержку птица проходит непосредственно в птицеводческом хозяйстве, где за определённое время до её отлова и транспортирования на убой и переработку, прекращают кормить при свободном доступе к воде.

Время предубойной выдержки:

от 6 до 8 часов – куры яичных пород, цыплята, цыплята-бройлеры, индейки и индюшата;

от 4 до 6 часов – утки, утята, гуси, гусята, цесарки, цесарята, мускусные утки, мускусные утята, перепела, перепелята.

Отлов птицы на переработку – одна из ответственейших операций, от которой во многом зависит качество мяса. Сельскохозяйственная птица, особенно сухопутная, относится к выраженным стадным птицам, у которых смена части поголовья, перемена места вызывают сильный стойкий стресс. Для снижения отрицательного влияния стресса необходимо, начиная с отлова и вплоть до навешивания на конвейер не допускать лишних операций, чрезмерных физических воздействий, в том числе следует избегать яркого освещения, сильного шума и т.д.

Птицу для убоя можно перевозить любым транспортом в ящиках, клетках, контейнерах имеющих сплошное дно. В каждый ящик, клетку или контейнер помещают птицу одного возраста и вида.

При транспортировании птицы более 1 часа при температуре окружающей среды свыше 25ºС плотность посадки птицы в транспортную тару или транспортное средство должна быть снижена на 15-20%.

      Перевозить птицу можно в контейнере, смонтированном на тракторной тележке. Ящики с птицей из контейнера выгружают вручную на транспортёр, которым они подаются к месту навешивания. Птицу из ящиков навешивают на конвейер, а пустые ящики укладывают на другой транспортёр, которым они транспортируются к тракторной тележке.

В специализированном автотранспорте птицу перевозят в контейнерах или клетках, установленных по 8 штук в кассету. Загружают и выгружают контейнеры или кассеты вилочным погрузчиком. Разгрузка птицы из контейнеров производится с помощью кантователя. При наклоне контейнера птица выпадает из него на ленту транспортёра.

Клетки из кассеты штабелеразборщиком устанавливаются по одной на транспортёр, которым транспортируются к месту навешивания на конвейер. Пустые клетки транспортёром подаются в машину для мойки клеток, а затем – к штабелеукладчику, а готовые кассеты с клетками – к транспортному средству.

Первичная обработка птицы

Технологическая схема первичной обработки птицы приведена на рис. 3, схема воскования тушек водоплавающей птицы на рис. 4.

Навешивание на конвейер

Птица навешивается на подвески конвейера вручную (спиной к рабочему). Для более удобного навешивания на уровне подвесок монтируют прутковые направляющие, по которым подвески скользят в наклонном положении. При навешивании птицы подвеска не отклоняется, она как бы зафиксирована.

Оглушение

Для обездвиживания птицу перед убоем оглушают, воздействуя на её организм переменным электрическим током высокой частоты (до 2000 Гц), промышленной частоты (50 Гц), или управляемой газовой средой.

При оглушении птицы в аппаратах с повышенной частотой тока применяют следующие режимы оглушения:

кур – напряжение тока 50-70 В, частота 1200-2000 Гц;

цыплят, цыплят-бройлеров – напряжение 45-60 В, частота от 350 до 2000 Гц.

Время оглушения птицы составляет: 15-25 с.

При оглушении птицы в аппаратах с промышленной частотой тока (50 Гц) применяют такие режимы (при этом сила тока на одну голову не должна превышать 100mA, для перепелов - 90 mA):

кур, цыплят: 90-110В;

цыплят-бройлеров: 70-80В;

цесарки, цесарята: 90-110В;

индеек, индюшат: 100-120В;

уток, утят: 110-130В;

гусей, гусята: 115-135В;

перепела, перепелята: 45-56В.


При оглушении в газовой среде используют смесь газов, присутствующих в воздухе, например: двуокись углерода, азот, кислород, аргон.

Убой и обескровливание

При автоматизированной обработке птицу убивают на машине, путём бокового разреза, одним или двумя дисковыми ножами, кожи шеи, ярёмной вены и сонной артерии со смещением к затылочной части головы без повреждения трахеи и пищевода.

Вручную птицу убивают наружным способом, вскрывая кровеносные сосуды специальным ножом путём прокалывания.

Обескровливание осуществляется над жёлобом в течение 150 с (куры, цыплята, цыплята-бройлеры, цесарки, цесарята, перепела, перепелята) и не менее 180 с (утки, утята, гуси, гусята, индейки, индюшата).

Кровь из жёлоба стекает в промежуточную ёмкость, где накапливается и затем транспортируется в цех переработки отходов.

Шпарка

Для ослабления удерживаемости оперения тушки птицы обрабатывают горячей водой в установках для шпарки птицы. Выбор режима шпарки зависит от вида и возраста перерабатываемой птицы.

Птицу шпарят по «мягкому» или «жёсткому» режиму шпарки. При шпарке по «мягкому» режиму поверхностный слой тушки – эпидермис остаётся неповреждённым, тушки имеют лучший внешний вид.

Температура воды в ванне шпарки поддерживается автоматически.

Ощипк

Для ощипки применяют машины непрерывного действия – дисковые автоматы или машины периодического действия - центрифуги.

Во время ощипки в дисковых автоматах, птица орошается горячей водой с температурой 50-55ºС. Дисковые автоматы отрегулированы таким образом, что ротодиски с резиновыми пальцами полностью охватывают птицу.

Снятое с птицы перо-пуховое сырьё смывается водой в гидрожёлоб, расположенный в полу цеха или перфорированные ящики. По гидрожелобу с потоком воды перо-пуховое сырьё поступает в виде перо-водяной пульпы в насосный агрегат. Последним перо-водяная пульпа перекачивается в сепаратор, где происходит разделение воды и перо-пухового сырья. Вода поступает на очистку и повторное использование, а перо-пуховое сырьё в цех переработки.

Перфорированные ящики по мере заполнения собираются и направляются с перо-пуховым сырьём в цех переработки.

При ощипки птицы на центрифуге, для орошения, в неё также подаётся горячая вода температурой 50-55ºС. Время ощипки определяется визуально по полноте ощипки, после чего вручную открывают дверцу, и тушки под действием центробежной силы выбрасываются на стол для доощипки. Перо собирается в тележку для пера или перфорированные ящики.

После ощипки на участке доощипки, контролируют качество ощипки и выдёргивают оперение, оставшееся после обработки в машинах.

Оставшееся на тушке после ощипки перо или пеньки отрывают вручную.

Опалку тушек цыплят, цыплят-бройлеров, кур производят при наличии на них волосовидного пера.

           Воскование

Водоплавающую птицу после ощипки навешивают на конвейер воскования, закрепляя за ноги и голову. Воскование проводят путём трёх-четырёхкратного погружения птицы в воскомассу с её застыванием после каждого погружения. Продолжительность каждого погружения 3-6 с, выдержка для застывания каждого слоя воскомассы между погружениями – 20-25 с.

Температура воскомассы при восковании в двух ваннах поддерживается на уровне: в первой 62-65ºС, во второй 52-54ºС. Может поддерживаться и другая температура, рекомендованная производителем воскомассы. Толщина образующего слоя воскомассы на поверхности птицы 1-2,5 мм. Обработанная воскомассой птица охлаждается водопроводной питьевой водой, путем погружения в течение 90-120 с. Для снятия воскомассы с птицы используют машины для снятия воска или дисковые автоматы. После последнего погружения и последующего застывания воскомассы на птице её снимают вручную.

При регенерации воскомассы, снятой с птицы, её очищают от пеньков, остатков пера, пуха и других загрязнений. Регенерация осуществляется путём естественного осаждения или центрифугированием.

Отрезание голов

Голову отделяют автоматически или вручную между вторым и третьим шейными позвонками, при движении тушек на конвейере. При автоматическом отделении головы допускается отделение головы между первым и вторым шейными позвонками, при этом у цыплят и цыплят- бройлеров одновременно производится выемка трахеи и пищевода.

Вручную голову отрезают с помощью пневматических ножниц.

После отделения голов тушки моют в бильно-очистной машине или в душирующем устройстве.

Отрезание ног

Ноги отрезают по заплюсневому суставу или на 20мм ниже. Ноги отрезают автоматически или вручную. Автоматические машины отрезания ног работают на прямом участке конвейера, на повороте 90о или 180о, отрезание производится дисковым ножом.

Вручную ноги отрезают с помощью пневматических ножниц.

Перевешивание тушек на конвейер потрошения

С конвейера первичной переработки на конвейер потрошения тушки перевешиваются автоматически или вручную.

При навешивании вручную тушки после отрезания ног на машине падают на ленточный транспортёр, которым они подаются к месту навешивания на конвейер потрошения или стол-накопитель.

Оставшиеся в подвесках ноги сбрасываются специальным устройством.

При автоматическом перевешивании тушек с конвейера первичной обработки на конвейер потрошения, ноги у тушек отрезаются в устройстве перевешивания. Подвески конвейера потрошения расположены так, чтобы перевешенные тушки заходили спиной во все машины участка потрошения.

Санитарная обработка конвейер

Тяговую цепь конвейера с каретками и подвесками необходимо в течение смены мыть и дезинфицировать. Для этого используются устройства для мойки и санитарной обработки конвейера. В этом устройстве находятся вращающиеся навстречу друг другу щётки и ряды форсунок, распыляющие воду.

Потрошение

Продольный разрез кожи шеи, отделение трахеи и пищевода

На автоматизированной линии потрошения кожа шеи не разрезается, а удаление зоба, трахеи и пищевода выполняется на машине.

При потрошении птицы вручную продольный разрез кожи шеи производят по всей длине шеи ножом или простым приспособлением, который представляет собой двузубую вилку с закреплённым между зубьями плоским ножом.

После разрезания кожи шеи, отделяют вручную кожу от шеи, отрывают пищевод и трахею, если они не были удалены при отрывании головы.

Вырезание клоаки и разрезание брюшной полости

При потрошении птицы вручную клоаку отрезают вместе с кишечником в конце процесса. Стенку брюшной полости разрезают ножом от клоаки до гребня грудной кости, смещая разрез немного влево.

На автоматизированных линиях вырезание клоаки и разрезание брюшной полости осуществляется на одной или двух машинах. Машины имеют два ножа: цилиндрический для вырезания клоаки и плоский для разрезания полости. Через отверстие, образовавшееся после вырезания клоаки, в полость тушки входит плоский нож, который разрезает полость вплоть до киля грудной кости. Разрез проводится на боковой стороне тушки (со стороны желудка) так, что кишечник не повреждается. Длину разреза можно регулировать.

Извлечение внутренних органов

При извлечении внутренних органов вручную тушку удерживают левой рукой, слегка приподнимая. Правую руку по внутренней стороне грудной части ладонью вниз вводят в полость тушки до упора, захватывают все внутренние органы, отрывают и вынимают руку с кишечником и потрохами из полости тушки. Вынутые органы оставляют висеть на тушке для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы. Для облегчения труда на операции потрошения используется приспособление – вилка потрошения. Вилка вводится в полость тушки по внутренней стороне спины до упора, затем рукоятка вилки наклоняется вниз захватывая все внутренние органы, отрывает и вынимая вилку по грудной полости вынимают кишечник с потрохами из полости.

При механизированном потрошении тушки потрошат автоматически на машине для извлечения внутренностей. За один ход рабочих органов извлекаются все внутренние органы, включая лёгкие.

Ветеринарно-санитарная экспертиза тушек и внутренних органов

К месту ветеринарно-санитарной экспертизы тушки поступают с извлечёнными внутренними органами, висящими на тушке.

Существенно улучшаются условия труда ветсанэксперта, если рабочее место оборудовано большим плоским зеркалом. В этом случае тушку осматривают, не переворачивая её в подвеске.

На конвейерах потрошения с параллельным участком разделения внутренних органов, сразу после извлечения комплект внутренних органов отделяется от тушки и навешивается автоматически на конвейер обработки желудков, который движется параллельно и синхронно с основным, так что каждой тушке соответствует движущийся параллельно комплект внутренних органов. В случае выявления патологических изменений на тушке или каком-нибудь органе, тушка и внутренние органы снимаются с конвейера.

Отделение сердца и печени

Все операции разбора осуществляют над транспортёром или жёлобом разбора потрохов. Разделение внутренних органов, висящих на тушке, начинают с отделения сердца и печени.

Сердце и печень сбрасывают в воронку, по которой они попадают в накопитель или приёмник насоса, который водой транспортирует их в охладители потрохов для мойки и охлаждения. Из накопителя сердце и печень транспортируют вручную на участок охлаждения потрохов для мойки и охлаждения.

Отделение мышечного желудка и кишечника

При обработке мышечного желудка вручную его отрезают от кишечника, продолжающего висеть на тушке. Для этого мышечный желудок слегка оттягивают от тушки и ножницами или ножом отрезают его от кишечника.

Кишечник отрезают вместе с клоакой (если потрошение осуществляется вручную) и сбрасывают на транспортёр или в жёлоб потрошения, которые подают его непосредственно в бак для передувки или накопитель для транспортировки в цех утилизации отходов.

При обработке желудков на машине с автоматическим режимом работы их отрезают от тушки вместе с кишечником и бросают на ленточный транспортёр, которым они подаются в машину для обработки желудков.

Удаление зоба, трахеи и пищевод

На автоматизированных линиях удаление зоба, трахеи и пищевода осуществляется машиной. Тушки в машину заходят спиной к центру машины. Рабочий орган в виде цилиндрической фрезы входит, вращаясь внутрь тушек. Проходя насквозь тушку, фреза наматывает на себя трахею, зоб и пищевод, а выйдя наружу из тушки, всё счищается механической щёткой.

При ручном потрошении оператор руками выдёргивает из тушки трахею с зобом и пищевод.


Отделение шеи

При ручном потрошении шею отрезают на конвейере пневматическими, механическими ножницами, или ножом, на уровне плечевых суставов.

При механизированной обработке шеи отделяют автоматически на машинах. При заходе в машину роторного типа тушка должна висеть спиной к машине, а при заходе в машину с вертикальным рабочим органом – грудью к машине. Рабочие органы точно фиксируют тушку в заданном положении, шея отделяется на уровне плечевых суставов и сбрасывается в накопитель. Из накопителя шеи попадают в насос или в специальной таре транспортируются на участок охлаждения потрохов для мойки и охлаждения


Зачистка тушек от остатков внутренних органов

Зачистку тушек от остатков внутренних органов, а это обычно лёгкие и почки, производят с помощью специальной вилки со скребковой насадкой или вакуумного пистолета.

Вилку вводят в тушку и выскребают лёгкие и почки или отсасывают их вакуумным пистолетом для отсоса лёгких и почек.

На высокомеханизированных линиях остатки лёгких отделяют от тушки на машине конечного контроля роторного типа. Лёгкие и другие неудалённые части внутренних органов отсасываются с помощью вакуума.


Мойка тушек

В линиях потрошения тушки птицы промываются из форсунок при прохождении через душирующее устройство. Положение форсунок устанавливают таким образом, чтобы вода из форсунок попадала и в полость тушки.

В высокомеханизированных линиях тушки моют снаружи и внутри на роторной машине. Полый рабочий орган входит в полость тушки и распыляет воду. Снаружи тушки промывают водой из форсунок.


Охлаждение мяса птицы

В промышленности применяют следующие способы охлаждения тушек цыплят-бройлеров:

Воздушный (традиционный) - охлаждение в ящиках в камере при температуре 0÷2ºС.

Испарительный – охлаждение на конвейере в туннеле при температуре плюс 0,5ºС в течение 90 мин.

Водо-воздушный – охлаждение тушек в воде при температуре 12ºС в течение 30 мин и в воздухе с температурой плюс 0,5ºС на конвейере в течение 55 мин.

Водо-испарительный – охлаждение в воде при температуре 12º С в течение 30 минут и в аэрозоле при температуре 1ºС в течение 60 минут.

Водяной – охлаждение в водопроводной воде при температуре не выше 12º С в течение 10 минут и в ледяной воде при температуре 1ºС в течение 30 минут.

Мясо остальных видов птицы, уложенное в полиэтиленовые ящики, охлаждают воздушным способом в камере при температуре 0÷2ºС.


Сортировка птицы

  Охлаждённые тушки поступают на сортировку, которую проводят на конвейере стекания, на ленточном транспортёре или технологических столах.

  Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки.

  Обработка субпродуктов

  Обработка субпродуктов заключается в очистке, мойке, охлаждении и замораживании.

  Обработка мышечных желудков производится, как механизировано на машине, так и вручную.


  При обработке на совмещённой машине желудки с кишечником бросают на ленточный транспортёр, которым они подаются в машину для обработки желудков. В машине естественно соединённые желудки и кишечник соответствующим образом ориентируются, после чего кишечник отрывается и падает в накопитель, откуда транспортируется в цех утилизации. Желудки при дальнейшем прохождении через машину попадают в узел разрезания, разрезаются дисковым ножом, выворачиваются и содержимое удаляется, а в узле очистки с желудков сдирается кутикула.

  При обработке на раздельных машинах желудок разрезается, выворачивается, промывается и подаётся в следующую машину.

  Желудок попадает в машину для снятия жира и очистки. Пройдя через машину, желудки попадают в шнек. Шнеком подаются на стол машины снятия кутикулы. В шнеке желудки дополнительно промываются и частично охлаждаются. На столе с желудков валиками сдирается кутикула.

  Желудки, отделённые от кишечника вручную, обрабатывают на машинах для разрезания желудков, мойки и очистки желудков. В первой машине желудки помещают на приёмный стол машины, в котором имеется отверстие выхода эллипсоидной трубы. В это отверстие бросают по одному желудку, который, перемещаясь по трубе, разрезается вращающимся дисковым ножом, входящим в разрез трубы. Разрезанные желудки освобождают от содержимого и моют во второй машине, которая представляет собой центрифугу с закреплёнными на её стенке штырями. Желудки, вращаясь и ударяясь о штыри, очищаются от содержимого.

  Кутикулу удаляют вручную.

  При обработке мышечных желудков вручную их разрезают специальным ножом, выворачивают, промывают от содержимого проточной водопроводной водой. С желудков сухопутной птицы кутикулу сдирают вручную или на машине, рабочим органом в которой являются два ребристых вала, вращающихся навстречу друг другу. С желудков водоплавающей птицы кутикулу срезают.

  Охлаждают желудки также как сердце и печень, т.е. вначале транспортируют на стол доработки, где проверяют качество обработки, упаковывают в пакеты или лотки, взвешивают и отправляют в холодильник на охлаждение или замораживание.

  Охлаждение шей производят также как сердце, печень и желудки.

  Ноги и головы, направляемые на пищевые цели, очищают от ороговевшего чешуйчатого слоя (на ногах) и от загрязнений в центрифугах, применяемых для снятия пера, или в машине для обработки ног. Во время обработки в центрифугу подается горячая воды с температурой 55-60ºС. После 3-4 мин обработки головы и ноги выгружают, промывают холодной водопроводной водой и после её стекания направляют на упаковку. Автоматическая машина очистки ног или голов устанавливается под соответствующие машины. В линиях убоя, где в ванне шпарки ноги погружаются в воду, устанавливается только машина очистки ног. В машину подаётся на входе горячая вода температурой 55-60ºС, а на выходе холодная водопроводная вода. Проходя через машину, очищается ороговевший слой. На линиях убоя, где ноги не погружаются в воду, перед машиной очистки устанавливается машина, в которой происходит прошпаривание ног, а затем они попадают в следующую машину.


Сбор и обработка жира

  При сборе жира-сырца вручную это делают непосредственно на конвейере потрошения перед отделением желудка от тушки.

  С брюшной полости тушек птицы, направляемых на переработку, жир снимают на конвейере потрошения или во время разделки тушек.

  Отделённый во время обработки тушек и мышечных желудков внутренний жир-сырец тщательно промывают водой, выдерживают для стекания воды в течение 15-20 мин, раскладывают в ёмкость слоем не более 5 см и направляют на охлаждение при температуре минус 2- плюс 2ºС.

  Для выработки жира-сырца охлаждённого, его расфасовывают в лотки из полимерного материала, которые затем помещают в полиэтиленовые пакеты, полимерные стаканчики, формочки или контейнеры, укупоривают и направляют на охлаждение при температуре не выше 2ºС и хранение.

  При выработке жира-сырца замороженного, расфасованный и охлаждённый жир-сырец, замораживают при температуре не выше минус 18ºС. Хранят мороженый жир-сырец при температуре не выше минус 18ºС.

  Для выработки птичьего жира топлёного охлаждённый жир вытапливают в котлах по следующей схеме: измельчение на волчке с диаметром отверстий в решётке 12-15 мм – вытопка при температуре жира 65-75ºС в течение 45 мин – повышение температуры жира до 80-90ºС и вытопка в течение 20 мин – отсолка жира сухой поваренной солью 20 мин – слив жира в отстойник – расфасовка.

  После окончания вытопки топлёный жир сливают в отстойник, где его выдерживают 2-3 ч при температуре 50-60ºС. Затем топлёный жир фасуют в стеклянные банки, бумажные пакеты с полимерным покрытием, пакеты, коробочки, стаканчики из полимерных материалов.

Расфасованный жир упаковывают в картонные ящики и направляют на охлаждение и хранение при температуре 0-4ºС.


Упаковка

  Тушки птицы выпускают индивидуально упакованными в пакеты из полимерной плёнки с нанесённой на пакет маркировкой.

  Перед вкладыванием в пакет тушку формуют: кожу шеи заправляют под крыло, прикрывая место разреза, голень сгибают в коленном суставе и прижимают к груди, крылья прижимают к бокам. Рабочее место для упаковки оборудуют устройством для вкладывания тушек в пакеты, приспособлением для наложения липкой ленты или клипсы на горловину пакета. При упаковке тушек птицы на полуавтоматах, тушку формуют и укладывают в подложку, с которой толкатель заталкивает её в пакет, горловина пакета заклеивается липкой лентой или скрепляется клипсой.

  В потрошёные тушки, выпускаемые с комплектом потрохов и шеей, вкладывают предварительно сформированный и упакованный в пергамент или полимерную плёнку комплект потрохов и шею. Обработанные и охлаждённые потроха подбирают по комплектам, в которые входят по одной единице печени, сердца, желудка и шеи с кожей. Упакованные потроха подвергают замораживанию при температуре минус 25ºС до температуры в толще потрохов не выше минус 8ºС.


Замораживание мяса птицы, субпродуктов

  Мясо птицы и субпродукты замораживают в морозильных камерах при температуре не выше минус 25ºС и скорости движения воздуха не менее 1,0 м/с.

Продолжительность замораживания в камерах с принудительной циркуляцией воздуха при температуре не выше минус 25ºС; ч:

куры, цыплята, цыплята-бройлеры 20-23

цесарки, цесарята, утята, утки 20-30

индейки, индюшата, гуси, гусята 38-41

перепела, перепелята 10-12

субпродукты 10-12

Температура замороженного мяса птицы минус 12ºС в толще грудной мышцы.


Сбор и обработка перо-пухового сырья

  Технологический процесс обработки перо-пухового сырья водоплавающей птицы и пера сухопутной птицы осуществляют в следующей последовательности: сбор оперения – механическое обезвоживание – сушка – охлаждение - упаковка.

  Собранное перо-пуховое сырьё поступает в сепаратор, который представляет собой сетчатый барабан, при перемещении по которому от перо-водяной пульпы отделяется свободная влага. Из сепаратора перо-пуховое сырьё попадает в центрифугу для механического обезвоживания.

Степень обезвоживания контролируют визуально. На ощупь оно не должно быть мокрым. Влажность пера перед высушиванием не должна превышать 50%.

  Перо-пуховое сырьё сушат в машинах. Принцип действия машины для сушки пера - непрерывно-циклический. Каждый цикл сушки состоит из трёх операций: загрузка, сушка, выгрузка.

  Сушат перо-пуховое сырьё при температуре воздуха в сушилке 80-90ºС и давлении пара в рубашке сушилки 2х105 Па.

  Продолжительность сушки определяют по относительной влажности воздуха на выходе из сушилки, определяемой прибором. Влажность пера на выходе из сушилки должна быть в пределах 14-17%.


Сбор технических отходов

  К техническим отходам относится: кровь, кишечник, яичник с яйцеводами и несформировавшимися яйцами, трахея, пищевод, зоб, семенники, лёгкие, зачистки от прижизненных пороков и дефекты технологической обработки тушек, ветеринарный брак, кутикула, селезёнка, почки, железистый желудок, ноги, и голова, перо-пуховое сырьё (кроме сырья от водоплавающей птицы).

  На каждом рабочем месте, устанавливают накопители для сбора технических отходов. На рабочих местах, расположенных над гидрожелобом, технические отходы сбрасываются непосредственно в гидрожелоб.

  С каждого рабочего места собранные отходы транспортируются в цех утилизации отходов, где их перерабатывают на корма.

  По гидрожелобу отходы транспортируются на сепаратор для отделения воды, а затем в цех утилизации.


1.4 Хранение (условия и особенности технологии хранения продукции).

  Охлаждённое мясо птицы и субпродукты хранят в камерах при температуре воздуха 0- 2ºС и относительной влажности воздуха 80-85%, не более пяти суток со дня выработки.

  Замороженное мясо птицы и субпродукты хранят в камерах при температуре воздуха минус 18ºС и относительной влажности воздуха 85-95%. Срок хранения указан на упаковке.


1.5 Технологический контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса производства и хранения продукции.

  Перед началом работы техническая служба предприятия должна проверить состояние оборудования и инструмента.

  При оглушении птицы электрическим током необходимо постоянно контролировать напряжение тока и не менее двух раз в смену эффективность оглушения.

  При автоматическом убое перед началом смены проверяют заточку ножа и постоянно качество убоя.

  Во время шпарки контролируют температуру в ванной по приборам.

  Качество ощипки определяют визуально. В случае необходимости регулируют положение рядов машины. Постоянно проверяют температуру и регулируют количество подаваемой в машину для ощипки горячей воды.

  На машине отрезания ног перед началом смены проверяют заточку ножа и постоянно качество реза по суставу ноги.

  При потрошении следят за полным извлечением внутренностей.

  Тушки должны быть промыты.

  Качество обработки и мойки субпродуктов и жира определяют визуально.

  При охлаждении мяса и субпродуктов в воздухе контролируют по приборам температуру в камерах охлаждения, при других способах охлаждения температуру воды и воздуха.

  При замораживании и хранении мяса, субпродуктов необходимо следить за температурой воздуха в холодильных камерах.

  На всех стадиях производства мяса птицы осуществляют контроль за соблюдением технологических режимов по системе ХАСП.


1.6 Технологические линии: строение и принципы функционирования (машино-аппаратурные схемы основных производств).


Промышленная переработка птицы осуществляется на автоматизированных линиях.

На рис. 6 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки кур и цыплят-бройлеров.

Линия собирается с одним конвейером, проходящим через участки убоя и потрошения. Линия состоит из следующих единиц технологического оборудования:

1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4.Машина убоя птицы.

5.Жёлоб обескровливания.

6.Ванна тепловой обработки.

7.Машина удаления хвостового оперения.

8.Машина удаления оперения.

9.Машина отделения голов.

10.Транспортёр разбора потрохов.

11. Комплект обработки мышечных желудков

- машина обработки желудков;

- машина очистки желудков;

- шнек мойки желудков;

- машина снятия кутикулы.

12. Машина отделения шеи.

13. Устройство душирующее.

14. Машина отделения ног.


машино-аппаратурная линия переработки кур и цыплят-бройлеров














15.Съемник отрезанных ног из подвесок.

16.Машина очистки отрезанных ног.

17.Устройство санитарной обработки подвесок конвейера.

  

  На линию птица (куры, цыплята, цыплята-бройлеры) поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в машину убоя 4, где дисковые ножи осуществляют надрез яремной и сонной артерий. Из машины убоя 3 птица перемещается в желоб обескровливания 5. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 6. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения. Пройдя тепловую обработку птица (куры) проходят через машину снятия хвостового оперения 7. Так как у кур удерживаемость хвостового оперение выше чем у цыплят-бройлеров, то необходимо для его удаления прилагать большие усилия, что и происходит на машине снятия хвостового оперения. Затем птица попадает в машину снятия оперения 8. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  После операции снятия оперения тушки птицы проходят через машину отделения головы 9. В этой машине надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. После отделения головы тушки направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 10. Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента.

  Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяют сердце, печень вырезают клоаку и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет с желудком и кишечником в комплект обработки мышечных желудков 11, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы. Этот комплект обслуживает один оператор.

  После операции потрошения тушки птицы проходят через машину отделения шеи 12. В этой машине шея передавливается по второму шейному позвонку и выталкивается из кожи.

  После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 13 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в машину отрезания ног 14. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер охлаждения.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 15. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в приемную горловину машины очистки отрезанных ног 16. На входе в машину подается горячая, а на выходе из машины холодная вода. Горячая вода служит для нагрева ног и отвода снимаемого эпидермиса, а холодная вода для охлаждения очищенных ног. Очищенные ноги используется на пищевые цели.

  Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 17. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.


На рис. 7 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки кур и цыплят-бройлеров (циклического действия).

Линия собирается с одним конвейером, проходящим через участки убоя и потрошения. Линия состоит из следующих единиц технологического оборудования:

1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4. Жёлоб обескровливания.

5.Ванна тепловой обработки.

6. Машина отделения ног.

7. Центрифуга снятия оперения.

8. Съемник отрезанных ног из подвесок.

9. Машина очистки отрезанных ног.

10.Машина для отделения голов.

11.Транспортёр разбора потрохов.

12. Комплект обработки мышечных желудков

- машина обработки желудков;

- машина очистки желудков;

- шнек мойки желудков;

- машина снятия кутикулы.

13. Устройство душирующее.

14.Сбрасыватель тушек из подвесок.

15.Устройство санитарной обработки подвесок конвейера.

машино-аппаратурная схема линии переработки кур и цыплят-бройлеров (циклического действия)














   В циклической работе предусмотрено, что в первом периоде цикла - навешивание на конвейер -навешивают по 13 штук птицы. Через 2,5 мин после

начала навешивания конвейер автоматически включается и работает 36 сек. Первая тушка, по ходу движения конвейера в этом периоде цикла должна остановиться перед входом в установку для оглушения. Конвейер останавливается, и на участке навешивания вновь навешивают 13 штук птицы.

  Во втором периоде цикла птица проходит через установку для оглушения. Оглу­шённая птица останавливается на участке убоя. Птицу убивают вручную методом сквозного прокола.

  В третьем периоде цикла птица перемещается в ванну шпарки, где останавливается, погружённая в воду. Во время шпарки в первом периоде цикла обработки наве­шивают птицу на участке навешивания и убивают птицу во втором периоде цикла на уча­стке убоя.

  После шпарки, т.е. в четвёртом периоде цикла, птица проходит через машину дляотрезания ног и падает в центрифугу ощипки.

  Время ощипки контролируют визуально. Центрифуга для ощипки птицы включа­ется вместе с началом работы конвейера в первом периоде цикла автоматически, а вы­ключается вручную. Обработчик птицы открывает дверцу центрифуги и тушки под действием центробежной силы падают на стол доощипки, а центрифуга вручную выключается.

  Со стола доощипки тушки вновь навешивают вручную на конвейер и подаются на участок потрошения. Операции потрошения не привязаны жёстко к периодам цикла: их можно выполнять как при движении, так и во время остановки конвейера, хотя последнее предпочтительнее.


На рис. 8 представлена машино-аппаратурная схема линии автоматизированной переработки цыплят-бройлеров.

1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4.Машина автоматического убоя птицы.

5. Жёлоб обескровливания.

6. Счётчик птицы.

7.Ванна тепловой обработки.

8.Машина удаления оперения.

9.Машина отделения голов.

10.Машина отделения ног.

11. Съемник отрезанных ног из подвесок.

12.Машина очистки отрезанных ног

13.Устройство санитарной обработки подвесок конвейера.

14.Конвейер потрошения.

15.Вскрыватель тушек птицы.

16.Извлекатель внутренностей.

17.Транспортёр разбора потрохов

18. Комплект обработки мышечных желудков

- машина обработки желудков;

- машина очистки желудков;

- шнек мойки желудков;

- машина снятия кутикулы.

19.Машина удаления зоба, трахеи и пищевода.

20.Машина отделения шеи.

21. Устройство душирующее.

22.Сбрасыватель тушек из подвесок.

машино-аппаратурная схема линии автоматизированной переработки  цыплят-бройлеров














  На линию птица поступает в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в машину убоя 4, где дисковые ножи осуществляют надрез яремной и сонной артерий. Из машины убоя 3 птица перемещается в желоб обескровливания 5. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица проходит через счётчик 6 и попадает в ванну тепловой обработки 7. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения.

  Пройдя тепловую обработку, птица заходит в машину снятия оперения 8. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  После операции снятия оперения тушки птицы проходят через машину отделения головы 9. В этой машине надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. После отделения головы тушки проходят через машину отрезания ног 10. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер охлаждения. На высокопроизводительных линиях вместо машины отрезания ног устанавливается устройство перевески на конвейер убоя. Это устройство позволяет перевешивать тушки с конвейера убоя, с одновременным отрезанием ног, на конвейер потрошения автоматически.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 11. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в приемную горловину машины очистки отрезанных ног 12. На входе в машину подается горячая, а на выходе из машины холодная вода. Горячая вода служит для нагрева ног и отвода снимаемого эпидермиса, а холодная вода для охлаждения очищенных ног. Очищенные ноги используется на пищевые цели.

  Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 13. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.

  Птица конвейером потрошения подаёт птицу в машину вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости 15. Машина имеет два ножа, цилиндрический для вырезания клоаки и плоский для разрезания брюшной полости. Через отверстие, образовавшееся после вырезания клоаки в полость тушки, входит плоский нож, который разрезает полость тушки до киля грудной кости. Разрез проводится на боковой стороне тушки (со стороны желудка) так, что кишечник не повреждается.

  Выйдя из машины вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости, тушки конвейером подаются в машину извлечения внутренностей 16. За один ход рабочих органов извлекаются все внутренние органы. Внутренние органы оставляют висеть на тушке для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы.

  На некоторых импортных линиях внутренние органы отделяются от тушки и помещаются на специальный транспортёр с носителями, идущий параллельно с тушками. При выявлении на стадии ветеринарно-санитарного контроля некачественной продукции автоматически с конвейера снимается и тушка, у которой выявлены дефекты.

  Следующая операция, это разбор потрохов, т.е. отделяют сердце, печень, а оставшийся пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет с желудком и кишечником в комплект обработки мышечных желудков 18, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы. Этот комплект обслуживает один - два оператор.

  После операции потрошения тушки птицы проходят через машину удаления зоба, трахеи и пищевода 19. В этой машине рабочий орган вращаясь входит внутрь тушки, наматывает на себя трахею, пищевод и зоб. Протыкая тушку, выходит наружу, где попадает в зону щётки очищающей рабочий орган. Очищенный рабочий орган возвращается через тушку в исходное состояние, а ташка выходит из машины.

  Следующая операция, это отделение шеи. Отделение шеи производится на машине 20. Машины имеют несколько конструкций, это роторного типа и горизонтального. Принцип работы у них один и тот же. Шея птицы заходит в машину, фиксируется и передавливается. Двигаясь в машине, шея выдавливается из кожи. Кожа шеи остается на тушке.

  После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 21 для обмыва снаружи и внутри.

  Выйдя из душирующего устройства, тушки проходят через счётчик, информация о количестве обработанных тушек поступает на компьютер.

  Последняя операция на линии, это сброс тушек из подвесок 22. Тушки сбрасывают на накопитель, откуда их направляют на участок охлаждения.


На рис. 9 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки уток.

машино-аппаратурная схема линии переработки  уток














1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4. Жёлоб обескровливания.

5.Ванна тепловой обработки.

6.Машина удаления оперения.

7.Ванна воскования.

8.Ванна охлаждения.

9. Машина снятия воскомассы.

10.Ванна регенерации воска.

11. Машина отделения ног.

12.Съемник отрезанных ног из подвесок.

13.Устройство санитарной обработка подвесок конвейера.

14.Конвейер потрошения.

15.Машина отделения голов.

16.Транспортёр разбора потрохов.

17. Устройство душирующее.

18.Сбрасыватель тушек из подвесок.

19.Машина разрезания желудков.

20.Машина мойки желудков.

  На линию птица (утки, утята) поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в зону убоя над желобом стекания крови 4. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 5. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения. Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 6. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  После операции снятия оперения тушки птицы проходят через ванну воскования 7. В этой ванне тушки погружаются в разогретую восковую массу. Обработанные воскомассой тушки охлаждаются в холодной воде ванны охлаждения 8 для образования застывшего воскового слоя.

  Застывшую воскомассу снимают с тушек на машине роторного типа 9. Вместе с воском снимаются пеньки и оставшееся перо. Воскомасса подаётся в ванну регенерации 10, где масса разогревается, примеси оседают, а воскомасса направляется на повторное использование.

  Тушки птицы со снятым пером заходят в машину отрезания ног 11. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер потрошения 14.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 12. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель и далее направляются в цех утилизации отходов.

  Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 13. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.

  Навешанная птица на конвейер потрошения подаётся на машину отделения голов 15, надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. После отделения головы тушки направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 16. Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента.

  Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяю сердце, печень, вырезают клоаку, и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет в комплект обработки мышечных желудков 17, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы. Этот комплект обслуживает один оператор.

  После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 18 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в сбрасыватель тушек 19.Тушки сбрасываются на технологический стол, где они укладываются в ящики и направляются на охлаждение.

На рис. 10 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки гусей.

машино-аппаратурная
схема линии переработки  гусей














1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4.Жёлоб обескровливания.

5.Ванна тепловой обработки.

6.Машина удаления оперения.

7. Ванна воскования.

8. Ванна охлаждения

9.Машина снятия воскомассы.

10.Ванна регенерации воска.

11 Машина отделения ног.

12 Съемник отрезанных ног из подвесок.

13 Устройство санитарной обработка подвесок конвейера.

14.Конвейер потрошения.

15 Машина отделения голов.

16 Транспортёр разбора потрохов

17. Устройство душирующее.

18.Сбрасыватель тушек из подвесок.

  На линию птица (гуси, гусята) поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в зону убоя над желобом стекания крови 4. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 5. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения. Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 6. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  После операции снятия оперения тушки птицы проходят через ванну воскования 7. В этой ванне тушки погружаются в разогретую восковую массу. Обработанные воскомассой тушки охлаждаются в холодной воде ванны охлаждения 8 для образования застывшего воскового слоя.

  Застывшую воскомассу снимают с тушек на машине роторного типа 9. Вместе с воском снимаются пеньки и оставшееся перо. Воскомасса подаётся в ванну регенерации 10, где масса разогревается, примеси оседают, а воскомасса направляется на повторное использование.

  Тушки птицы со снятым пером заходят в машину отрезания ног 11. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер потрошения 14.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 12. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель и далее направляются в цех утилизации отходов.

  Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 13. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.

  Навешанная птица на конвейер потрошения подаётся на машину отделения голов 15, надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. После отделения головы тушки направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 16. Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента.

  Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяю сердце, печень, желудок, вырезают клоаку, и весь пакет с кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет в накопительную емкость, и далее направляются в цех утилизации отходов.

  После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 17 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в сбрасыватель тушек 18.Тушки сбрасываются на технологический стол, где они укладываются в ящики и направляются на охлаждение.


На рис. 11 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки индеек.

машино-аппаратурная схема линии переработки индеек














1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4.Жёлоб обескровливания.

5.Ванна тепловой обработки.

6.Машина удаления оперения.

7. Машина отделения ног.

8.Съемник отрезанных ног из подвесок.

9.Устройство санитарной обработка подвесок конвейера.

10.Конвейер потрошения.

11.Машина отделения голов.

12.Транспортёр разбора потрохов.

13. Устройство душирующее.

14.Сбрасыватель тушек из подвесок.

  На линию птица (индейка, индюшата) поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в зону убоя над желобом стекания крови 4. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 5. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения. Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 6. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  Тушки птицы со снятым пером заходят в машину отрезания ног 7. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер потрошения 10.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 8. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель и далее направляются в цех утилизации отходов.

  Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 9. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.

  Навешанная птица на конвейер потрошения подаётся на машину отделения голов 11, надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. После отделения головы тушки направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 12. Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента.

  Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяют сердце, печень, желудок, вырезают клоаку, и весь пакет с кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет в накопительную емкость, и далее направляются в цех утилизации отходов.

  После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 13 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в сбрасыватель тушек 14. Тушки сбрасываются на технологический стол, где они укладываются в ящики и направляются на охлаждение


Тестомес для крутого тестаНа рис. 12 представлена машино-аппаратурная схема линии переработки перепелов.













1.Транспортер подачи птицы.

2.Конвейер убоя.

3.Аппарат электрооглушения.

4.Машина убоя птицы.

5.Жёлоб обескровливания.

6.Ванна тепловой обработки.

7. Машина удаления оперения.

8. Транспортёр разбора потрохов.

9. Устройство душирующее.

10. Машина отделения ног.

11.Съемник отрезанных ног из подвесок.

12.Устройство санитарной обработка подвесок конвейера.


  На линию птица (перепела, перепелята) поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2. Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в машину убоя 4, где дисковые ножи осуществляют надрез яремной и сонной артерий. Из машины убоя 3 птица перемещается в желоб обескровливания 5. Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 6. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения.

  Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 7. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски. Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы.

  После операции снятия оперения тушки птицы проходят контроль качества снятия оперения и направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 8. Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента.

  Ветеринарный врач проверяет тушки на соответствие ветеринарно-санитарным требованиям. После этого отделяют сердце, печень вырезают клоаку и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. По транспортёрной ленте отходы поступают в накопитель, а затем и в цех утилизации отходов.

  После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 9 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в машину отрезания ног 10. Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер охлаждения.

  Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 11. Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель, а затем и в цех утилизации отходов.

Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки 12. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой под высоким давлением из форсунок. На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы.


ТРАНСПОРТЕР ПОДАЧИ ПТИЦЫ

  Транспортеры применяются для транспортировки живой птицы, ящиков с птицей на участок навешивания на конвейер.




ТРАНСПОРТЕР ПОДАЧИ ПТИЦЫ
















Схема 

транспортёра подачи птицы на убой

1 – секция; 2 – транспортёрная лента; 3 – привод; 4 – натяжка; 5 – ограждение; 6 – опора.

Производительность, голов/час, до

6000

Ширина конвейерной ленты, мм

800

Напряжение питания, В

380

Скорость движения лент, мм/мин

0.3*

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1000…4160*

ширина

450…990*

высота

200…2400*

*- зависит от производительности линии

В зависимости от производительности линии убоя, выбираются необходимые габаритные размеры транспортёра и скорость движения ленты.


КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЛИНИЙ УБОЯ, ПОТРОШЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ

Конвейеры подвесные марки КП предназначены для транспортировки тушек птицы – бройлеров, кур, уток, индюшат, перепелов.

Конвейеры подвесные устанавливаются в цехах птицефабрик на технологических линиях убоя птицы, обескровливания, удаления оперения, потрошения, разделки на части и охлаждения тушек.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЛИНИЙ УБОЯ, ПОТРОШЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ
















Технические характеристики:

Технические характеристики подвесных конвейеров марки КП приведены в таблице 3.






Таблица 3

п/п

Марка

подвесного

конвейера

Вид

транспорт

птицы

Обеспечиваемая

технологическая

операция

Производительность,

голов/час

Ориентир.

длина цепи, м

Скорость

движения

цепи, м/сек

Шаг каретки


мм

Установленная

мощность,

кВт

1

КП-3000У/013





Бройлеры

Убой,

обескровливание

и удаление

оперения

3000

75

0,13

152,4

1,5

2

КП-1500У/067

1500

0,067

152,4

1,5

3

КП-1500У/064

1500

0,064

152,4

1,5

4

КП-500У/044

500

0,044

152,4

1,5

5

КП-500У/022

500

0,022

152,4

1,5

6

КП-3000П/013

Потрошение и разделка

тушек

3000

80

0,13

152,4

1,5

7

КП-2000П/088

2000

0,088

152,4

2,5

8

КП-1300П/058

1300

0,058

152,4

2,8

9

КП-1000П/044

1000

0,044

152,4

2,5

10

КП-650П/028

650

0,028

152,4

2,8

11

КП-3000Х/022


Бройлеры

утята

Охлаждение тушек

3000

90

0,022

152,4

1,5

12

КП-2000Х/015

2000

70

0,015

152,4

1,5

13

КП-1500Х/0075

1500

60

0,0075

152,4

1,5

14

КП-1000Х/0075

1000

50

0,0075

152,4

1,5

15

КП-2000В/178

Утята

Воскование

2000

70

0,178

152,4

1,5

16

КП-1000У/089



Индюша

та


Убой, обекровливание, удаление оперения

1000

80

0,089

152,4

1,5

17

КП-1000П/089

Потрошение

1000

60

0,089

152,4

1,5

18

КП-500П/22

500

0,22

152,4

1,4

19

КП-250П/11

250

0,11

152,4

3,4

20

КП-1000Х/022

Охлаждение

1000

115

0,022

152,4

1,5






АППАРАТ ЭЛЕКТРООГЛУШЕНИЯ



   Аппарат предназначен для оглушения птицы путем воздействия на неё электрического тока с использованием воды в качестве контактной среды.


АППАРАТ ЭЛЕКТРООГЛУШЕНИЯ
















Производительность, голов/час, до


куры, бройлеры

6000

утки

2000

гуси, индейки

1000

Рабочее напряжение оглушения, В

                                                                                                                                                                           40…220

                                            Габаритные размеры, мм не более

                                           длина 2400

                                           ширина 990

                                           высота 1995


Схема 

аппарата электрооглушения

1 – станина; 2 – ванна с водой; 3 – диэлектрическое ограждение; 4 – щит управления; 5 – направляющая.

  Несущей конструкцией аппарата является станина, на которой закреплена ванна с водой. Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны аппарата ограждена диэлектрическими листами. Птица, попадая головой в ванну с водой, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Выходя из ванны, птица находится в оглушенном состоянии.

  Аппарат состоит из сварной станины. На ней расположены 2 швеллера (направляющие), по которым перемещается каретка. На каретке закреплена ванна, в которую опускается тушка птицы. Оглушение происходит электротоком, подведенным к водной среде.


Технические характеристики:

Производительность, голов/час

бройлеры (куры, цыплята) 6000

утята (утки) 2000

индюшата (индейки) 1000

Рабочее напряжение, В 60 - 210

Напряжение сети, В 220

Потребление электроэнергии, не более кВт/ч 0,09

Габаритные размеры, мм

высота 2400

длина 990

ширина 2195

Масса, не более кг 166



аппарата электрооглушения















МАШИНА УБОЯ ПТИЦЫ

  Машина убоя применяется для автоматического убоя птицы, путем разрезания яремных вен и сонных артерий, с дальнейшим обескровливанием над специальным желобом и устанавливается на птицеперерабатывающих предприятиях в линии убоя птицы после аппарата электрооглушения производительностью до 6000 голов/час.

Производительность конвейера, голов/час, до

6000

Установленная мощность, кВт

1,1

Напряжение питания, В

380

Эффективность работы, % не менее

98


Габаритные размеры, мм, не более


длина

1880

ширина

800

высота (регулируется)

1675 –1975



Машина убоя

 














Схема машины убоя марки Э-МУ

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – дисковые ножи; 4 – отклоняющее колесо.


Схема 

машины убоя перепелов марки Э-МУП

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – дисковый нож; 4 – отклоняющее колесо.

  По отношению к машине птица, висящая на конвейере, должна быть расположена грудью к дисковому ножу. В процессе движения конвейера, при заходе шеи птицы между направляющими, подвеска с птицей с помощью колеса отводится в сторону от машины до такого положения, при котором голова в области атланта упирается в направляющие с противоположной стороны и скользит вдоль них, а место для разрезания по яремным венам и сонным артериям ориентируется под дисковыми ножами. Колесо может регулироваться по высоте с помощью гаек и должно свободно вращаться на оси.


ЖЕЛОБ ОБЕСКРОВЛИВАНИЯ

  Предназначен для сбора крови стекающей из убитой птицы. Желоб представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали. Конфигурация желоба определяется планировочным решением цеха убоя птицы. Собранная кровь стекает в накопительную ёмкость, откуда направляется на переработку.


СЧЁТЧИК ПТИЦЫ

  Счетчик птицы применяется для автоматического подсчета тушек птицы подвешенных за две ноги на стандартных конвейерах потрошения и убоя, имеющих расстояние от оси пути конвейера до низа подвесок соответственно 600+1мм и 544+1мм.

Счетчик птицы














Схема 

счетчика птицы марки СЧ

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – излучатель; 4 – приемник; 5 - соединительная коробка.

Счетчик птицы устанавливается на птицеперерабатывающих предприятиях в линии убоя или потрошения птицы производительностью до 6000 голов/час.


Производительность конвейера, голов/час, до

6000

Габаритные размеры, мм, не более


длина

340

ширина

500

высота

890

  Счетчик птицы состоит из рамы, излучателя, приемника и счетчика импульсов. Световой луч излучателя попадает в окно приемника. Подвешенная птица, проходя через устройство, ногами перекрывает луч, приемник вырабатывает импульс при каждом прерывании луча и посылает его на счетчик импульсов. Счетчик импульсов настроен таким образом, что он считает все приходящие импульсы, но на дисплей выдается сигнал только после счета двух импульсов. После снятия напряжения вся информация обнуляется, и счет можно начинать снова.


ВАННА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Ванна применяется для ослабления силы удерживаемости оперения убитой птицы перепелов с целью снятия оперения в цехах птицеперерабатывающих предприятий


Ванна тепловой обработки














Схема 

ванны тепловой обработки марки Э-311

1 – корпус; 2 – направляющая; 3 – ТЭНы; 4 – активатор; 5 – поворотный блок.

Производительность, голов/час, не более 1500

Количество электродвигателей, шт 4

Установленная мощность, кВт 49.4

Напряжение питания, В 380

Габаритные размеры, мм

длина 5000

ширина 1600

высота 1150


Ванна тепловой обработки марки Э-311















Схема 

ванны тепловой обработки марки Э-311К

1 – корпус; 2 – направляющая; 3 – ТЭНы; 4 – активатор.

Производительность, голов/час, не более 1500

Количество электродвигателей, шт 2

Установленная мощность, кВт 47.2

Напряжение питания, В 380

Габаритные размеры, мм:

длина 4000

ширина 1200

высота 1150


  Ванны представляют собой сварную конструкцию, в которой вмонтированы ТЭНы для нагрева воды. В боковых стенках установлены активаторы для организации водяного потока, что повышает качество тепловой обработки птицы. Ванна имеет направляющую для ориентации подвесок с птицей при входе в воду.

Ванна тепловой обработки марки Э-311К















Схема

 ванны тепловой обработки перепелов марки Э-1071

1 – ванна; 2 – путь конвейера; 3-система циркуляции воды; 4 – клапан регулирования температуры; 5 – сливной кран; 6 – опоры.


Производительность, голов/час, не более 1500

Количество электродвигателей, шт 2

Установленная мощность, кВт 1.2

Напряжение питания, В 380

Габаритные размеры, мм:

длина 3020

ширина 1410

высота 1595

 

  Ванна представляет собой сварную конструкцию, в которую вмонтирован медный теплообменник для нагревания воды. По бокам ванны установлен трубопровод обеспечивающий каскад падающей воды для лучшего перемешивания воды и смачивания тушек птицы. Каскад воды падает против роста пера у птицы.

  Ванна имеет систему регулирования температуры воды, два насоса системы каскадной подачи воды. Для уменьшения тепловых потерь ванна с боков и дна теплоизолирована.


МАШИНА УДАЛЕНИЯ ХВОСТОВОГО ОПЕРЕНИЯ

  Машина применяется для автоматического удаления хвостового оперения с тушек птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии убоя.

МАШИНА УДАЛЕНИЯ ХВОСТОВОГО ОПЕРЕНИЯ














Схема 

машины удаления хвостового оперения марки УХП

1 – рама; 2 – рабочие органы; 3 – привод; 4 – направляющая


Производительность конвейера, голов/час, не более

бройлеры, куры, цыплята 6000

Установленная мощность, кВт 0.55

Масса, кг, не более 130

Расход горячей воды (t = 45-50ºС), м3/ч, не более 1,0

Габаритные размеры, мм:

длина 1350

ширина 632

высота 1788

     Машина представляет собой сварную раму, на которой устанавливается рабочий орган с двумя шестернями и привод. На шестерни подаётся тёплая вода из форсунок.

  Машина работает следующим образом. Подвески конвейера с тушками птицы проходят вдоль машины, хвостом к машине. Вращающиеся шестерни захватывают оперение и втягивают между шестернями. Направляющая не даёт смещаться подвеске. За счёт того, что тушка остаётся неподвижной относительно шестерен перья удаляются их тушки

  Для очистки шестерен от пера на них подаётся теплая вода (t = 45-50ОС). Удалённое перо смывается с шестерен и падает желоб транспортировки пера на переработку.


МАШИНА УДАЛЕНИЯ ОПЕРЕНИЯ

Машина удаления оперения применяется для автоматического удаления оперения с птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии убоя. На переработку должно поступать сырье, прошедшее тепловую обработку в ванне шпарки.

МАШИНА УДАЛЕНИЯ ОПЕРЕНИЯ














Схема 

машины удаления оперения марки Я6-ФУО

1 – станина; 2 – ряды с ротодисками; 3 – стойка; 4 – механизм перемещения; 5 – направляющие; 6 – роликовый механизм перемещения; 7 – рычаг перемещения стойки.

Машины удаления оперения марки Я6-ФУО



Производительность конвейера, голов/час, до


бройлеры, куры, цыплята

1500

индейки

500

Установленная мощность, кВт

18

Напряжение питания, В

380

Расход горячей воды (t = 45-50ºС), м3/ч, не более

1,0

Габаритные размеры, мм:


длина

3277

ширина

2300

высота

1980

Количество дисковых рядов, шт

6

Количество дисков в ряду, шт

14

Частота вращения дисков, мин –1

950

Количество резиновых пальцев, шт



850

Схема

 машины удаления оперения марки ПЯ6-ФУО

1 – рама; 2 – ряды с резиновыми пальцами; 3 – стойки; 4 – направляющие;

5 – роликовый механизм перемещения; 6 – рычаг перемещения.

Машина удаления оперения марки ПЯ6-ФУО















Производительность, голов/час, не более 1500

Установленная мощность, кВт 4.44

Масса, кг, не более 210

Расход горячей воды (t = 45-50ºС, P = 0.2 МПа )

м3/ч, не менее 0.75

Габаритные размеры, мм, не более

длина 2100

ширина 1785-2100

высота 1500


Количество дисковых рядов, шт 12

Количество дисков в ряду, шт 7

Частота вращения дисков, мин –1 950

Количество резиновых пальцев, шт 504


Схема 

машины для удаления оперения марки К7-ФЦЛ/7

1 – опорная рама; 2 – панель; 3 – оросители; 4 – рычажная система.

Производительность конвейера, голов/час, до:


бройлеры, куры, цыплята

утят (уток)

2000

1000

индюшат (индеек)

500


Установленная мощность, кВт

13.2

Напряжение питания, В

380

Расход горячей воды (t = 45-50ºС), м3/ч, не более

1,08


Габаритные размеры, мм


длина

1700

ширина

1640

высота

2000


Количество дисковых рядов, шт

8

Количество дисков в ряду, шт

7

Частота вращения дисков, мин –1

948



  Машины удаления оперения работает следующим образом. Подвески конвейера с тушками птицы заходят в машину. Вращающиеся диски с резиновыми пальцами захватывают тушку и втягивают внутрь машины. Резиновые пальцы снимают оперение, направляющие не дают раскачиваться подвескам, обеспечивают подачу горячей воды (t = 45-50ОС) в зону снятия оперения, а шторы препятствуют разлетанию снятого оперения в стороны от машины

  Машина МОП-2 предназначена для снятия оперения с кур и других видов птицы, прошедших тепловую обработку

Машина МОП-2















Технические характеристики:


Производительность, голов/час 800

Частота вращения активатора, об/мин 210

Частота вращения вала эл. двиг, об/мин 940

Мощность, кВт 2,2

Напряжение, В 380

Габаритные размеры, мм

высота 1230

длина 1500

ширина 1290

Масса, кг, не более 250


   Установка предназначена для удаления оперения с тушек птицы всех видов прошедших тепловую обработку.


Схема

 автоматической установки снятия оперения с сухопутной и водоплавающей птицы марки МОП-2

удаление оперения с тушек птицы















1 – дверца; 2 – корпус; 3 – лоток загрузки; 4 – поддон; 5 – резиновые пальцы; 6 – сливной лоток; 7 – вращающийся диск; 8 – станина.


Производительность, голов/час, не более:

кур, цыплят-бройлеров 1000

уток (утят) 210

индеек (индюшат) 180

гусей (гусят) 540


Установленная мощность, кВт 3.0

Масса, кг, не более 385

Расход горячей воды (t = 45-50ОС, P = 0.2 МПа)

м3/ч, не менее 1.5

Габаритные размеры, мм, не более

длина 1312

ширина 1240

высота 1165

Частота вращения диска, мин –1 145.2


  Птица загружается во включённую установку, одновременно включается и подача горячее воды. Вращающийся диск перемещает птицу за счёт центробежной силы по установленным в корпусе резиновым пальцам. За счёт трения по пальцам происходит съём пера. Вода с пером собирается в поддоне, откуда стекает по сливному лотку в накопитель или гидрожелоб. Качество снятия оперения определяется визуально, после чего открывается дверца и за счёт центробежной силы птица выгружается из установки.


МАШИНА БИЛЬНО-ОЧИСТНАЯ

  Машина бильно–очистная предназначена для смыва, прилипшего к тушам пера и мойки их снаружи на убойных линиях птицеперерабатывающих цехов.


МАШИНА БИЛЬНО-ОЧИСТНАЯ















Технические характеристики:

Производительность, голов/час

бройлеры (куры, цыплята) 6000

утята (утки) 2000

индюшата (индейки) 1000

Частота вращения барабанов, с-1 4,8…5,1

Расстояние между осями барабанов, мм 680±5,1

Потребление

воды, м ³/ч 1,08

электроэнергии, кВт/ч 2

Габаритные размеры, мм

высота 1740

длина 2100

ширина 2050

Масса, кг 630


МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ ГОЛОВ

Машина отделения голов применяется для автоматического отделения голов тушек птицы подвешенных за ноги в подвесках конвейера убоя.


Схема 

машины отделения голов марки ОГ


Машина отделения голов














1 – ста6нина; 2 – рабочий орган; 3 – привод; 4 – ручка регулировки по высоте; 5 – лоток.







Производительность конвейера, голов/час, до


3000

Установленная мощность, кВт

0,55

Напряжение питания, В

380

Габаритные размеры, мм, не более


длина

760

ширина

695

высота

1040

Машина отделения голов марки ОГ


  












   Машина отделения голов устанавливается под конвейером убоя после машин для удаления оперения. Высота машины регулируется вручную в зависимости от размера тушек ручкой. Направление движения рабочих органов – по ходу движения конвейера. На защитном кожухе рабочих органов установлена пластина для очистки рабочих органов. Отделенные головы по лотку попадают в накопительную ёмкость или бункер для транспортировки технических отходов.


   Машина может применяться для отделения голов индеек в линиях производительностью до 125 голов/час.


Технические характеристики:


Производительность, голов/час 6000

Установленная мощность, кВт 0,37

Габаритные размеры, мм

высота 1200

длина 1400

ширина 400

Масса, не более кг 100


Машина отделения голов















МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ НОГ

Машина отделения ног применяется для отрезания ног у тушек птицы, подвешенных за ноги на подвесках конвейера убоя птицы.


Схема 

машины отделения ног марки Э-787


Машина отделения ног














1 – станина; 2 – привод дискового ножа; 3 – направляющие; 4 - фиксирующий диск.




Производительность конвейера, голов/час, до

6000

Установленная мощность, кВт

1,1

Напряжение питания, В

380

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1190

ширина

1010

высота


1720

отделения ног


  













  Машина отделения ног монтируется в конвейер убоя после машины отделения голов. Тушки птицы подвешиваются за две ноги и подаются грудью внутрь машины. При входе в машину направляющие заталкивают тушки в фиксирующий диск, снабженный ограничительными штырями. Штыри захватывают тушки и сопровождают их к месту отрезания ног, верхняя направляющая удерживает подвеску в вертикальной плоскости, а нижняя направляющая поджимает тушку внутрь машины, при этом ноги сгибаются в суставах и разрезание ножом происходит в определенном месте. Подвески должны заходить в машину отгибами к центру машины. и расстояние до фиксирующего диска должно быть 26 + 1мм, для чего из состава конвейера должны быть удалены все изогнутые подвески, висящие выше или ниже заданных требований.

  Машина имеет исполнения для установки на повороте в 180О, 90О и на прямом участке.


  Машина предназначена для отделения ног при убое и переработке бройлеров, кур и цыплят на линиях убоя птицеперерабатывающих предприятий.


Технические характеристики:

Производительность, голов/час 6000

Установленная мощность, кВт, 0,55

Габаритные размеры, мм 177х761х1390

Масса, кг 125

Машина устанавливается на повороте в 90О.


отделения ног














СЪЁМНИК ОТРЕЗАННЫХ НОГ ИЗ ПОДВЕСОК

Съёмник отрезанных ног применяется для извлечения их из подвесок

При подготовке к навешиванию птицы на конвейер и санитарной обработкой подвесок.


Схема 

сбрасыватель ног марки СБП

Съёмник отрезанных ног















1 – рама; 2 – большой зажим; 3 – малый зажим; 4 – привод; 5 - направляющие; 6 – лоток.





Потребляемая электроэнергия, кВт





0,37

Габаритные размеры, мм


длина

ширина

высота

Масса, кг

600

900

1800

55,0

  В отличие от аналогов съёмник имеет специальные захваты, обеспечивающие захват, удержание и удаление отрезанных ног из подвесок конвейера (имитируется ручное удаление ног оператором).

  Съёмник полностью изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки.


МАШИНА ОЧИСТКИ ОТРЕЗАННЫХ НОГ

  Машина очистки отрезанных ног тушек птицы применяется для удаления ороговевшего чешуйчатого слоя ног тушек птицы.


Схема 

машины очистки ног марки ОНМ

Машина очистки отрезанных ног














1 – корпус машины; 2 – привод; 3 – ворошитель; 4 – подача горячей воды; 5 – подача холодной воды.





Производительность, голов/час, до


6000

Установленная мощность, кВт

2,2

Напряжение питания, В

380

Расход горячей воды (t = 70+2ºС), м3/ч, не более

1,0

холодной воды, м3/ч, не более

1,0


Габаритные размеры, мм


длина

1860

ширина

700

высота

1110

Количество резиновых пальцев, шт

74

  Машина очистки отрезанных ног работает следующим образом. Ножки по загрузочному лотку подаются в корпус, где резиновыми пальцами ворошителя перемещаются по решетке корпуса, соприкасаясь с резиновыми пальцами крышки. Перемещаясь внутри машины, ножки через выгрузочный лоток подаются на дальнейшую операцию. Процесс снятия ороговевшего чешуйчатого слоя идет с подачей горячей воды и промывкой холодной водой по соответствующим трубопроводам. Ороговевший чешуйчатый слой через пазы в решетке корпуса смывается водой через поддон.


Производительность, кг/час, до 300

Частота вращения вала двигателя (синхронная), об/мин 1000

Частота вращения рабочего вала, об/мин 570

Установленная мощность, кВт 2,2

Напряжение питания, В 380

Расход горячей воды, м3/час 0,8

Расход холодной воды, м3/час 0,8

Габаритные размеры, мм

длина 2400

ширина 465

высота 1200

Масса, кг 70

Машина очистки отрезанных ног


 























УСТРОЙСТВО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ
ПОДВЕСОК КОНВЕЙЕРА

 

Устройство применяется для мойки и санитарной обработки подвесных пространственных конвейеров первичной переработки и потрошения.


Схема 

устройства санитарной обработки подвесок конвейера марки УСК

1 – рама; 2 – щёточный механизм; 3 – привод щёток: 4 – форсунки; 5 – направляющие.


УСТРОЙСТВО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ















Установленная мощность, 0.5

Масса, кг, не более 200

Расход холодной воды (0.07 МПа), м3/ч, не более 0.26

(0.1 МПа), м3/ч, не более 0.30

(0.2 МПа), м3/ч, не более 0.40

(0.3 МПа), м3/ч, не более 0.48


Габаритные размеры, мм, не более:

длина 1350

ширина 714

высота 1843

Частота вращения щеток, об/мин, 47


  Устройство состоит из рамы, на которой установлены на осях корпуса. В корпусах установлены в нержавеющих подшипниках валы со щетками. На концах валов установлены мотор-редукторы. Рама снабжена трубопроводом с четырьмя специальными форсунками (две на входе и две на выходе устройства). Корпуса фиксируются на раме с помощью осей с предохранителями. Снизу на раме установлен бункер для приема воды и счищаемых с подвесного конвейера загрязнений. На раме установлены также две направляющих для фиксации подвесок конвейера во время чистки. На входе и выходе рамы закреплены резиновые шторки для предотвращения разбрызгивания воды. В верхней части рамы имеется труба длиной 1000 мм, врезаемая в подвесной путь конвейера, и плита с отгибами и отверстиями, которые используются при монтаже для подъема устройства, а потом для крепления устройства к каркасу подвесного конвейера.

  Устройство работает следующим образом. Тяговый орган конвейера вместе с каретками, роликами и подвесками проходит через устройство, раздвигая резиновые шторки. Форсунки на входе и выходе устройства распыляют воду на вращающиеся по ходу движения конвейера щетки и на все элементы подвесного конвейера. Щетки счищают, а вода смывает загрязнения в бункер. Направляющие предотвращают раскачивание подвесок конвейера, исключая возникновение зацепов элементов конвейера за элементы устройства.


ВСКРЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ПТИЦЫ

Машина применяется для автоматического вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости тушек птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии потрошения, изготавливается из нержавеющей стали.

ВСКРЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ПТИЦЫ















1 – рама; 2 – копир; 3 – нож вырезания клоаки; 4 – нож вскрытия брюшной полости; 5 – форсунки.


Схема 

вскрывателя тушек птицы марки ВБУ

 

Производительность, голов/час, до

3000

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0.72

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1900

ширина

1700

высота

2450


Вскрывателя тушек птицы марки ВБУ














Схема

 машины вырезания клоаки перепелов марки ПВК


1 – рама; 2 – копир; 3 – нож вырезания клоаки; 4 – форсунки.

  Машина состоит: из рамы, на которой установлен ротор несущий рабочие органы (верхние и нижние). Верхние рабочие органы снабжены кольцевым ножом, для вырезания клоаки, а нижние – плоским, для вскрытия брюшной полости. Машина работает следующим образом. Тушки птицы подаются конвейером во вскрыватель. Прижим заходит между ног тушки, а направляющие прижимают тушку к центру вскрывателя. Рабочие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: прижим опускается на тушку и прижимает тушку к пластине, а фиксатор гузки оттягивает гузку за спину тушки. После этого опускается вращающийся кольцевой нож, вырезает клоаку и поднимается вверх. В образовавшееся отверстие входит держатель с плоским ножом и вскрывает брюшную полость. После этого рабочие органы возвращаются в исходное состояние.


ИЗВЛЕКАТЕЛЬ ВНУТРЕННОСТЕЙ

Машина применяется для автоматического извлечения внутренностей тушек птицы, подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках линии потрошения.

ИЗВЛЕКАТЕЛЬ ВНУТРЕННОСТЕЙ















Схема 

машины извлечения внутренностей марки ИВ


1 – рама; 2 – копир; 3 – рабочий орган; 4 – нижний прижим; 5 - форсунки.

машина извлечения внутренностей марки ИВ














Производительность, голов/час, до

6000

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,72

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1900

ширина

1700

высота

2500



Схема

 машины извлечения внутренностей перепелов марки ПИВ

1 – рама; 2 – копир; 3 – рабочий орган; 4 – нижний прижим; 5 - форсунки.


Производительность, голов/час, до 6000

6000

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,72


Габаритные размеры, мм, не более



длина

1900


ширина

1700


высота

2500


  Машина состоит из рамы, на которой установлен ротор, несущий рабочие и фиксирующие органов. Подвески должны обязательно иметь отгиб в нижней части. Тушки птицы должны быть подвешены в подвесках за две ноги так, чтобы заплюсневые суставы полностью входили в отогнутые пазы подвесок.

 Машина работает следующим образом. Тушки птицы подаются конвейером в машину. Прижим заходит между ног тушки. Рабочие органы и фиксирующие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: рабочая петля входит внутрь полости тушки, при этом прижим груди обеспечивает правильный вход рабочей петли в тушку, а прижим ключицы поднимает тушки, компенсируя разницу в размерах тушек.

 Опорная петля при этом располагается снаружи со стороны спины тушки. После входа рабочей петли в тушку прижим опускается, петли сжимаются и движутся вверх, извлекая внутренности из тушки. После извлечения внутренностей из тушки прижим поднимается, а петли расходятся, отпуская извлеченные внутренности, которые остаются висеть со стороны спины тушки, после чего тушка выходит из машины. После этого рабочие органы возвращаются в исходное положение, а тушка выходит из машины.


ТРАНСПОРТЁР РАЗБОРА ПОТРОХОВ

Используется вместо гидрожелоба, чем достигается значительная экономия воды. Кроме того, используется как средство для подачи кишечника с неотделённым желудком в машину для обработки желудков. Использование транспортёра исключает накопление кишечника в одном месте, что улучшает санитарно-гигиенические условия работы.


Схема 

транспортёра разбора потрохов марки ТРМ

1 – рама; 2 – лента пищевая; 3 - привод; 4 – кран для мойки рук и инструмента; 5 – воронка; быстросъёмный механизм транспортёрной ленты; 7 – лоток слива воды; 8 – опоры.

ТРАНСПОРТЁР РАЗБОРА ПОТРОХОВ

Потребляемая электроэнергия, кВт

0,75

Конструкция - секционная. Длина транспортёра набирается из секций в зависимости от производительности линии. Изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки машины.


МАШИНА ОБРАБОТКИ ЖЕЛУДКОВ

Машина для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров применяется для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур.


Схема 

машины обработки желудков марки Э-784


1 – станина; 2 – привод шнеков подачи; 3 – шнек подачи кишечника с желудком; 4 – узел разрезания желудка; 5 – привод дискового ножа разрезания желудков; 6 – лоток выгрузки.

машина обработки желудков марки Э-784
















  На переработку должны поступать желудки, масса которых после обработки (без содержимого и кутикулы) составляет 25-50г. Желудки не должны содержать камней и других механических примесей.

Производительность, шт/час, до

6000

Установленная мощность, кВт

0,55

Напряжение питания, В

380

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,3

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1575

ширина

560

высота

990


  Машина работает следующим образом. Извлеченные из тушек внутренности вместе с мышечными желудками равномерно подаются транспортером, гидрожелобом или вручную в приемный бункер машины для обработки желудков. Желудки попадают на начальный участок рабочих валов. Вращающиеся валы проталкивают кишечник вниз, в то время как желудок остается над валами и перемещается по ходу винтовой линии вала к шестерням. Шестерни зубьями отделяют кишечник от желудка (кишечник падает вниз в приемный бункер системы транспортировки технических отходов), а желудок передается на конечный участок, где он захватывается впадинами, образуемыми шнеками валов и подается к вращающемуся дисковому ножу. Желудок при этом ограничен с боков рабочими валами, сверху ограничителем, а снизу поддерживающим узлом. Разрезанный желудок прижимается колесом местом разреза к трубе поддерживающего узла, в которую непрерывно подается вода, омывается водой и выталкивается шнеками валов на лоток, с которого он попадает в машину для очистки желудков.


МАШИНА ОЧИСТКИ ЖЕЛУДКОВ

Машина очистки мышечных желудков применяется для очистки мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур, устанавливается в линиях переработки птицы после машины обработки мышечных желудков.

Машина очистки мышечных желудков















Схема 

машины очистки желудков марки ОЖ


1 – станина; 2 – ворошитель; 3 – привод ворошителя; 4 – крышка с неподвижными резиновыми пальцами; 5 – ввод воды в машину; 6 – лоток для отходов.

Производительность, шт/час, до

3000

Установленная мощность, кВт

0,55

Напряжение питания, В

380

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,2

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1055

ширина

500

высота

800



машина очистки желудков марки ОЖ















  Через загрузочную воронку желудки попадают в корпус машины. Резиновые пальцы на валу (ворошителе) подхватывают желудки и протаскивают их через резиновые пальцы, установленные неподвижно на крышке, таким образом, что остатки содержимого желудков и оставшийся на поверхности желудков жир счищается резиновыми пальцами. Машина для очистки желудков устанавливается с наклоном в сторону выгрузки, поэтому происходит перемещение желудков по решетке к выгрузочному отверстию. Вода, подающаяся через трубопровод, смывает остатки содержимого с неподвижных резиновых пальцев и стенок решетки. Через патрубок вода с остатками содержимого желудков отводится в канализацию цеха. Из выгрузочного отверстия желудки попадают в шнек моющий.

Производительность, шт/час 3000

Частота вращения рабочего вала, об/мин 1000

Мощность, кВт 0,75

Напряжение подводящей сети, В 380

Расход холодной воды, м3/час 1,4

Обслуживающий персонал, чел 1

Габаритные размеры, мм

длина 1050

ширина 420

высота 650

Масса, кг 40


машина очистки желудков
















ШНЕК МОЙКИ ЖЕЛУДКОВ

Шнек мойки применяется для мойки мышечных желудков при транспортировке мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур к машине для снятия кутикулы и в линиях переработки птицы после машины очистки мышечных желудков.


Схема

 шнека мойки желудков марки Э-775

ШНЕК МОЙКИ ЖЕЛУДКОВ















1 – шнек; 2 – корпус; 3 – крышка; 4 – привод; 5 – ввод воды.




Производительность, шт/час, не менее,

3000

Установленная мощность, кВт

0,75

Напряжение питания, В

380

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,2

Габаритные размеры, мм


длина

1790

ширина

560

высота 

1440

  Из выгрузочного отверстия, машины очистки желудков, желудки попадают в шнек моющий. Винтовым валом желудки подаются вверх, к лотку, при этом вода из форсунок непрерывно подается в корпус шнека, где происходит окончательная промывка желудков. Промытые желудки подаются на рабочий стол машины для снятия кутикулы.


МАШИНА СНЯТИЯ КУТИКУЛЫ

  Машина для снятия кутикулы применяется для снятия кутикулы с мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур, устанавливается в линиях переработки птицы после шнека мойки желудков.

МАШИНА СНЯТИЯ КУТИКУЛЫ















Схема

 машины снятия кутикулы марки Э-779


1 – станина; 2 – крышка; 3 – валики снятия кутикулы; 4 – привод; 5 - трубопровод подачи воды; 6 – воронка отвода отходов.

Производительность, шт/час, до

3000

Установленная мощность, кВт

0,75

Напряжение питания, В

380

Расход холодной воды, м3/ч, не более

0,2

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1040

ширина

600

высота

920

  Промытые желудки из шнека мойки желудков, подаются по лотку на рабочий стол машины для снятия кутикулы. Оператор берет разрезанный и промытый желудок и любой стороной прикладывает край желудка к одной из двух пар рабочих валиков. Валики захватывают кутикулу зубьями и затягивают ее вниз, а желудки остаются сверху валиков, перемещаясь по ходу винтовой линии валиков. Снятая кутикула смывается с валиков водой в поддон с воронкой, а очищенные желудки сбрасываются оператором по лотку в накопитель.

рабочий стол















Производительность, шт/час, до 1000

Частота вращения рабочих валов, об/мин 200

Установленная мощность, кВт 1,5

Потребление воды, м3/час 0,18

Обслуживающий персонал, чел 2

Габаритные размеры (не более), мм.

длина 800

ширина 750

высота 900

Масса, кг 100


рабочий стол















МАШИНА УДАЛЕНИЯ ЗОБА, ТРАХЕИ И ПИЩЕВОДА

Машина отделения зоба, трахеи и пищевода применяется для автоматического удаления зоба, трахеи и пищевода из тушек птицы, подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках линии потрошения.


Схема 

машины удаления зоба, трахеи и пищевода марки Э-779


1 – станина; 2 – рабочий орган; 3 - привод с щёткой очистки рабочего органа; 4 – направляющая; 5 – фиксатор; 6 – копир; 7 – поддон.

машинаа удаления зоба, трахеи и пищевода















Машина изготавливается в двух исполнениях:

  • для конвейеров с шагом между каретками t=160 мм;

  • для конвейеров с шагом между каретками t=152,4 мм.


  Исходя из планировочного решения участка потрошения тушек птицы, машина может изготавливаться с вращением по часовой или против часовой стрелки. Для конвейеров, имеющих подвески с отгибами в нижней части, тушки птицы должны заходить спиной к центру машины, для конвейеров имеющих подвески без отгибов в нижней части, тушки птицы должны заходить грудью к центру машины.

машинаа удаления зоба, трахеи и пищевода














Производительность конвейера, голов/час, до

6000

Установленная мощность, кВт, не более

0,37

Напряжение питания, В

380

Расход воды, м3/ч, не более


- при очистке шеи

0,1

- при очистке шеи и мойке тушек

0,6

Габаритные размеры, мм, не более


длина

1640

ширина

1600

высота

2629

  При входе в машину внешняя направляющая заталкивает тушки в направляющие, установленные на нижнем диске. Направляющие ориентируют тушки, заходят между ног и сопровождают подвески, с тушками проходя через машину. Для точного попадания направляющей между ног тушки в приводной звездочке предусмотрена регулировочная пластина, через которую проходит фиксирующий палец, соединяющий приводную звездочку с верхним диском. Регулировка осуществляется смещением пластины в ту или иную сторону, перед первым пуском машины в работу.

  Душирующие головки, осуществляют наружную мойку тушек птицы.

  При необходимости выключения машины из работы из переходного корпуса вынимаются два пальца, при этом вал вместе с копиром, звездочкой и дисками начинает вращаться как одно целое, рабочие органы прекращают совершать возвратно-поступательное движение и тушки птицы проходят через машину не подвергаясь обработке.



МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ ШЕИ

Машина отделения шеи применяется для автоматического отделения шеи тушек птицы подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках конвейера потрошения


Схема 

машины отделения шеи марки ИБ

Машина отделения шеи















1 – рама; 2 – рабочее колесо; 3 – передавливающий ролик; 4 – направляющая; 5 – защита рабочего колеса; 6 – лоток для шей; 7 – подача воды; 8 - приводная звёздочка.




Производительность конвейера, голов/час, до

6000

Расход воды, м3 /ч, не более

0,1

Габаритные размеры, мм, не более


длина

825

ширина

725

высота

2100

  

  Машина работает следующим образом. Тяговый орган конвейера потрошения с подвесками, на которых подвешены тушки птицы, приводит во вращение приводную звездочку. Прижимная направляющая обеспечивает полное зацепление конвейера со звездочкой, не давая отклониться тяговому органу конвейера. С помощью вала и конической передачи вращение передается рабочему колесу. Таким образом, обеспечивается синхронное перемещение подвесок с тушками и пазов колеса, образуемых пластинами-толкателями, при любой скорости конвейера. Шеи тушек попадают в пазы колеса, при этом пластины-толкатели не дают крыльям тушки попасть в паз. Пластины-толкатели толкают шею в зазор между неподвижной направляющей и колесом. На начальном участке направляющей ролик, передавливает шею, не повреждая кожи, и шея передавленным местом, подается в зазор между направляющей и колесом. Из трубки-форсунки в место передавливания непрерывно подается вода для обеспечения меньшего трения между кожей шеи и направляющей. При дальнейшем вращении колеса отделенная шея выдавливается из кожи и падает вниз на лоток для отвода отделенных шей из машины. При необходимости выключить машину из работы при работающем конвейере, с помощью винта подвижную часть станины с рабочим колесом опускают в крайнее нижнее положение. При этом вал, состоящий из двух частей (подвижной и неподвижной) разъединяется, колесо перестает вращаться, а тушки проходят мимо машины без контакта с ее частями.

Машина отделения шеи
















СБРАСЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ИЗ ПОДВЕСОК

Сбрасыватель применяется для автоматического сброса тушек птицы подвешенных за ноги из подвесок конвейера потрошения, устанавливается в линиях переработки птицы на поворотном участке (180о) перед участком охлаждения. Сбрасыватель изготавливается из нержавеющей стали.


Схема

 сбрасывателя тушек из подвесок марки ВМА.


СБРАСЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ИЗ ПОДВЕСОК














1 – рама; 2 – копир; 3 – толкатель; 4 – направляющая; 5 – приводная звёздочка.




Производительность, голов/час, до


6000

Габаритные размеры, мм, не более


длина


ширина


высота

1280

Сбрасыватель состоит из рамы, установленной на валу приводной звездочки, ориентирующего диска, фиксирующего диска и направляющих. Тушки должны быть подвешены за две ноги и входить грудью внутрь сбрасывателя. При входе в сбрасыватель направляющие заталкивают тушки в фиксирующий диск, где тушка ориентируется. Далее зафиксированная тушка проходит через дугообразный выталкиватель, где ноги выходят из подвесок, тушка выпадает из подвески и по лотку спускается на участок охлаждения.


ОБОРУДОВАНИЕ ВОСКОВАНИЯ, ОХЛАЖДЕНИЯ,
РЕГЕНЕРАЦИИ И ХРАНЕНИЯ ВОСКА

Оборудование предназначено для воскования тушек птицы с целью последующего удаления с них пеньков, остатков пера и пуха.


Схема 

оборудования воскования, охлаждения, регенерации и хранения воска марки В2-ФУЛ/3

1 – ванна воскования; 2 – лоток; 3 – ванна охлаждения; 4 – хранение воска; 5 – сетчатый фильтр; 6 – фильтр механической очистки; 7 – отражатель; 8 – регенерация.

ОБОРУДОВАНИЕ ВОСКОВАНИЯ, ОХЛАЖДЕНИЯ

Производительность, голов/час, до

Потребление:

пара, кг/ч

воды, м3/ч

воска, кг/ч

Вместимость ванны, м3

воскования

охлаждения

регенерации

хранения

2000


380

1

60


4.2

5.3

4.2

                     4.2

Габаритные размеры, мм, не более

ванны воскования


длина

3600

ширина

1400

высота

охлаждения

длина

ширина

высота

регенерации

длина

ширина

высота

хранения

длина

ширина

высота

1660


4810

2000

1380


3600

1400

1730


3600

1400

1730


  Ванна воскования состоит из внутренней и наружной ванн сварной конструкции из нержавеющей стали. Жидкий воск циркулирует из наружной ванны во внутреннюю с помощью насоса. Скорость подачи воска устанавливается такой, чтобы он постоянно переливался через верхнюю кромку внутренней ванны.

  Внутри наружной ванны расположена сеть паропроводов. Температура воска поддерживается в диапазоне 52-54оС автоматически. Двукратное окунание тушки в воск используется с целью получения более толстого слоя воска на поверхности тушки.

  Ванна охлаждения представляет собой сварную ёмкость из нержавеющей стали.

 Ванна регенерации для очистки отработанного воска сварной конструкции из нержавеющей стали. Вместимость её содержать регенерированный воск одной рабочей смены. В ванне находится пять установочных мест на три сетчатых фильтра, два из них запасные, с тем, чтобы при необходимости очистки сетки первого фильтра можно было её вынуть из ванны, очистить и установить на запасные установочные места.

 В конце каждой смены воск через фильтры, установленные внутри ванны, перекачивается в ванну хранения, которая конструктивно ничем не отличается от ванны регенерации.

  С целью предотвращения потерь воска между ваннами воскования и на выходе из второй ванны установлены лотки.


МАШИНА СНЯТИЯ ВОСКОМАССЫ

Предназначена для снятия с тушек водоплавающей птицы застывшей восковой массы с залипшими в ней остатками пера, пуха и пеньков.


Схема 

машины для снятия воска марки В2-ФУЛ/5


1 – два каркаса; 2 – привод; 3 – барабан; 4 – ползун; 5 – поперечные направляющие; 6 – телескопические стойки.

МАШИНА СНЯТИЯ ВОСКОМАССЫ


Производительность конвейера, голов/час, до

2000

Установленная мощность, кВт

0.74

Напряжение питания, В

380

Габаритные размеры, мм


длина

2915

ширина

1460

высота

2170

Частота вращения дисков, мин –1

33…39

Каркас сварной конструкции. С внешней стороны имеются быстросъёмные щиты, которые открывают доступ к барабану и приводу.

Воскомасса с остатками пера и пеньков удаляется при перемещении тушки конвейером внутри машины. Воскомасса с перьями и пеньками падает вниз на транспортёр.


СЕПАРАТОР ДЛЯ ПЕРА

Сепаратор предназначен для отделения воды от мягких отходов, в том числе от пера и от кишечника птицы и устанавливается в линиях обработки птицы на участках переработки технических отходов.


Схема 

сепаратора для пера марки СП

1 – рама; 2 – барабан сетчатый; 3 – трубопровод; 4 – поддон; 5 – привод барабана.

СЕПАРАТОР ДЛЯ ПЕРА
















Производительность, кг/ч, не менее 250

Масса, кг, не более 400

Расход воды, м3/ч, не более 1.0

Габаритные размеры, мм, не более

длина 2500

ширина 1200

высота 1695

Частота вращения барабана, мин -1 18


  Сепаратор представляет собой прямоугольную конструкцию, внутри которой расположен рабочий барабан. Рабочий барабан вращается посредством клиноременной передачи. От осевого и бокового перемещения барабан удерживают восемь опорных роликов.

  Сырье, подлежащее обработке, загружается через отверстие в торцевой стенке во внутреннюю полость вращающегося барабана, где происходит отделение воды от сырья и перемещение его в сторону выхода из барабана.

  Оросительное устройство, закрепленное к стойкам каркаса, производит очистку перфорированного листа от загрязнения. Вода с барабана стекает в поддон. Через словную горловину вода стекает в накопитель, откуда берется на повторное использование или уходит в канализацию.


Изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15160-68.

Надёжно работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 1 до 35ºС, влажности 80% при 20ºС по ГОСТ 15150-68.

Изделие соответствует ТУ 575-03-2001 на технологическое оборудование разработки и производства ООО «КТБмаш».


Технические характеристики:

Производительность, кг/час 1500

Частота вращения барабана, об/мин 30

Масса, кг 250

Габаритные размеры:

длина, мм 2800

ширина, мм 1100

высота, мм 1900


СЕПАРАТОР ДЛЯ ПЕРА
 
« Пред.   След. »
Эксклюзив
Слайсер машина нарезки рыбы, мяса соломкой TT-F155A
Слайсер машина нарезки рыбы, мяса соломкой TT-F155A

Машины щеточные для мойки и полировки корнеплодов GB-2600
Машины щеточные для мойки и полировки корнеплодов GB-2600

Массажер для мяса вакуумный 50 литров
Массажер для мяса вакуумный 50 литров

Зернодробилка ДКР (дробилка зерна промышленная)
Зернодробилка ДКР (дробилка  зерна промышленная)

Автомат для производства котлет РПМ-АК-01
 Автомат для производства котлет  РПМ-АК-01

Слайсер для нарезки рыбы, мяса соломкой ТТ-М29С
Слайсер  для нарезки рыбы, мяса соломкой ТТ-М29С

Вакуумная упаковочная машина DZ-400/2T
Вакуумная упаковочная машина DZ-400/2T

Фаршемесильная машина (фаршемес) РПМ-ФМ-01-30 (30 литров)
 Фаршемесильная машина (фаршемес) РПМ-ФМ-01-30 (30 литров)

Вакуум-упаковочная 2-х камерная машина DZ-510/2SА - Китай
Вакуум-упаковочная 2-х камерная машина DZ-510/2SА - Китай

Автомат для производства котлет (гамбургеров) ИПКС-123Гм(Н)
Автомат для производства котлет (гамбургеров) ИПКС-123Гм(Н)

Тестораскатки-лапшерезки TT-D25D-1,TT-D30D-1,TT-D35D-1
Тестораскатки-лапшерезки TT-D25D-1,TT-D30D-1,TT-D35D-1

Этикетировочная машина полуавтомат с датером РПМ-ЭМ-1
Этикетировочная машина полуавтомат с датером РПМ-ЭМ-1

Машина для полировки и мойки овощей и фруктов GB
Машина для полировки и мойки овощей и фруктов GB


Мясорубка МИМ-300 и МИМ-600
Мясорубка МИМ-300 и МИМ-600

Машина панировки полуфабрикатов ИПКС-130(Н)
Машина  панировки полуфабрикатов ИПКС-130(Н)

Машина для мойки листовых и кочанных салатов GB-4000/5000/6000
Машина для мойки  листовых и кочанных салатов GB-4000/5000/6000

 
 
Copyright © 2007-2009 Rosmamash.ru
На правах рекламы.
Яндекс.Метрика Rambler's Top100