Продукт |
Вид обработки |
Средний вес продукта, грамм |
Вес загрузки (кг/рама) |
Среднее время обработки, мин |
Мойва |
горячее копчения |
20-25 |
100 - 120 |
40-50 |
Скумбрия |
горячее копчения |
600 |
300 - 350 |
70-90 |
Форель куски |
горячее копчения |
300 |
230 - 250 |
90-100 |
Сельдь |
горячее копчения |
500 |
250 - 300 |
70-90 |
Горбуша куски |
горячее копчения |
650 |
230 - 250 |
90-100 |
Лосось |
холодное копчения |
2500 |
270 - 320 |
300-420 |
Палтус |
холодное копчения |
1000 |
220 - 270 |
480 - 540 |
Кета |
холодное копчения |
1300 |
270 - 330 |
300 - 360 |
Мойва |
холодное копчения |
20-25 |
100 - 120 |
240 - 300 |
Скумбрия |
холодное копчения |
600 |
300 - 350 |
210 - 240 |
Основные технические и конструктивные характеристики Термокамер УК-3/А:
- высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания) - не менее 3,5 м,
- транспортировка продукта осуществляется на передвижных еврорамах. Загрузка в камеру по пандусу,
- размер загружаемых рам с продуктом (1000х1000х2000),
- направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рамы при ее загрузке,
- камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из нержавеющей стали,
- камера полностью герметична и изолирована термостойким, твердым базальтовым утеплительным материалом,
- дверь одностворчатая,
- возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна,
- возможность открытия двери термокамеры изнутри,
- уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации,
- рабочая температура уплотнения - до 250°C,
- система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха,
- система встроенной автоматической пенной мойки обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов и воздуховодов), после растворения смол в пене включается режим промывки камеры водой,
- пульт управления с микроконтроллером ADITEC 2420,
- наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды,
- пневмоэлектрическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды «CAMOZZI» (Италия),
- диапазон задания температуры в термокамере +10...+120°C,
- диапазон регулировки относительной влажности в термокамере - 10 - 99%,
- равномерный прогрев и копчение обеспечиваются благодаря системе циркуляции воздуха,
- легкозаменяемые вентиляторные узлы с электродвигателями 3000 об/мин,
- программирование скоростей циркуляционных и вытяжного вентиляторов (до 16 скоростей),
- рабочее колесо центробежного циркуляционного вентиляторного узла выполнено из нержавеющей стали, с применением статической и динамической балансировки,
- давление воды для работы встроенного парогенератора 3 атм,
- давление воздуха в пневмосистеме 4-6 атм.
Распределение воздушных потоков камеры
При любой загрузке термокамеры (вертикальное или горизонтальное расположение продукта) воздушные потоки, которые создают равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.
Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси. Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору камеры.
Вертикальные потоки делятся на две основные группы:
1. Нисходящие потоки - потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные потоки.
2. Восходящие потоки - потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу вверх увлекаемые вентилятором камеры.
Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.
Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 18-20 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 28-30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.
Дымогенератор ДЩ-3
Предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме.
Основные технические и конструктивные характеристики дымогенератора:
- герметичный, из нержавеющей стали, закрытого типа,
- собственный процессор Siemens со сложной логикой,
- тление щепы происходит за счет естественной тяги через дымогенератор без применения наддува,
- алгоритм управления воздушными заслонками, ворошителем и клапаном плавной регулировки подачи воздуха в зону тления позволяет поддерживать оптимальные параметры дымообразования, не допуская возгорания щепы и впрыска воды на тушение,
- используется щепа из несмолистых пород древесины и их смесей не нормированной влажности,
- рекомендуемая фракция щепы 4-18 мм,
- наполнение камеры дымом до рабочей концентрации в течении 2-3 мин. после окончания процесса розжига щепы,
- автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой,
- возможность использования щепы ненормированной влажности,
- автоматический электрический розжиг щепы,
- автоматическое затухание тления щепы,
- автоматический контроль температуры в зоне горения, температуры дыма, контроль возгорания, система аварийного пожаротушения,
- регулировка плотности подаваемого дыма,
- ориентировочный расход щепы (влажность18-20%) в режиме активного копчения 3-5 кг/час (9-15 л/час).
Пневмоэлектрическая исполнительная система «CAMOZZI» (Италия)
Система обеспечивает оперативное управление воздушными заслонками и клапанами.
Основная комплектация:
- блок подготовки воздуха,
- пневмораспределители с электpомагнитным управлением,
- пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода, вспомогательные и коммутационные изделия - регулируемые дроссели, глушители,
- быстросъемные соединения типа «Quick-star», содержащие цанговые зажимы со специальными уплотнениями.
Пульт управления с программатором "ADITEC"
Пульт предназначен для текущего контроля, управления и визуализации проходящих в камере технологических процессов.
Основные характеристики пульта управления:
- система управления регулирует: температуру в камере, относительную влажность, температуру в катализаторе, количество подводимого пара в камеру, входное количество подводимого в охлаждающий теплообменник хладагента, процесс варки «Дельта Т», управляет работой дымогенератора, процессом атоматической мойки,
- короб электрический из нержавеющей стали,
- пускорегулирующая арматура, в том числе:
-- комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок,
-- катушки со встроенными устройствами подавления помех,
-- модульные источники питания для цепей управления и сигнализации,
-- жидкокристаллический дисплей с индикацией на русском языке,
-- программирование и настройка параметров непосредственно с панели управления.
- блок обратной связи,
- световая и звуковая сигнализация нарушения работы двигателей любых групп, датчиков температуры и давления,
- световая и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере,
- все текстовые сообщения русифицированы,
- цифровая и визуальная индикация режимов обработки продукта на жидкокристаллическом дисплее:
-- тип продукта и фаза термообработки,
-- температура внутри камеры,
-- температура внутри продукта,
-- относительная влажность воздуха,
-- номер программы,
-- номер технологического шага,
-- время отработки технологического шага (оставшееся время),
-- реальное текущее время,
-- работа всех исполнительных механизмов.
- водонепроницаемая, моющаяся панель управления,
- до 99 программ, в любое время возможно ввести корректировку в программу и сохранить ее в памяти,
- до 99 технологических шагов в каждой программе,
- доступ к созданию и изменению программ защищен «кодом» (код задается персоналом),
- последовательный интерфейс обеспечивает передачу данных между процессором термокамеры и удаленным компьютером или принтером.
Парогенератор форсуночно-импульсный
Состав и работа парогенератора:
- общий вход воды из водопровода и ее подача через фильтр предварительной очистки в коллектор, где происходит ее подогрев,
- из коллектора вода распределяется на пенную мойку и к парогенератору,
- после подогрева вода проходя через форсунки разбивается в «пыль», всасывается циркуляционным вентилятором и проходя через теплогенератор переходит в пар, который через сопла подается в рабочую зону камеры,
- подача воды осуществляется в импульсном режиме, который задается программой.
Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения
Принцип действия: воздух, поступая в холодильную установку, охлаждается на каскадных испарителях и поступает в коллектор. В коллекторе сухой и холодный воздух смешивается с дымом, далее дымовоздушная смесь низкой температуры и влажности подаётся в камеру.
При холодном копчении автоматика поддерживает температуру в камере на заданном уровне в пределах 16-28 оС вне зависимости от температуры окружающей среды. Холодильная машина поставляется полностью заправленной, настроенной и готовой к работе.
Система автоматической мойки камеры
Описание и состав системы мойки:
- бак для моющего раствора;
- насос подающий моющий раствор;
- форсунки;
- трубопроводы подачи моющего раствора;
- электромагнитные клапана;
- система обеспечивает распыление моющего раствора в загрязненные труднодоступные участки камеры (дымоходные трубы, трубопроводную и технологическую арматуру) при помощи форсунок;
- по завершении пенной мойки включается режим водяной мойки, обеспечивающий удаление смолистых отложений.
Необходимые коммуникации для подключения Термокамеры УК-3/А:
- к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
- к водопроводу с холодной водой с давлением не менее 0,3 МПа
- к системе подачи сжатого воздуха с давлением 4-6 атм.
- к системе общей вытяжной вентиляции для выброса отработанной дымовоздушной смеси
- к системе дренажной канализации (для сброса смолистых отложений при пенной мойке).
- ориентировочный размер дверного проема, необходимый для установки камеры в помещение - 1500 х 1800 мм
Технические характеристики:
Модель |
УК-3/1А |
УК-3/2А |
УК-3/3А |
УК-3/4А |
УК-3/5А |
УК-3/6А |
Кол-во вмещающихся рам, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Номинальная загрузка, кг. |
300 |
600 |
900 |
1200 |
1500 |
1800 |
Габаритные размеры термического отделения, мм |
1500х1250х2800 |
1500х2300х2800 |
1500х3400х2800 |
1500х4500х2800 |
1500х5600х2800 |
1500х6700х2800 |
Габаритные размеры установки, мм |
2300х1500х3300 |
2300х2800х3300 |
2300х4000х3300 |
2300х5200х3300 |
2300х6300х3300 |
2300х57300х3300 |
Мощность нагрева электричество, кВт |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
Установочная мощность (электрический нагрев), кВт |
38 |
75 |
115 |
150 |
186 |
223 |
Расход пара (только паровой обогрев), кг/час |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
Расход газа (только газовый обогрев), м3/час |
4,5 |
9 |
13,5 |
18 |
22,5 |
27 |
Установочная мощность (паровой, газовый обогрев), каВт |
8 |
15 |
25 |
30 |
36 |
43 |
Холодопроизводительность (опционально), кВт |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
Дополнительные опции:
По желанию заказчика термокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:
- правостороннее или левостороннее открытие двери,
- расположение дымогенератора согласно схеме привязки к существующим площадям,
- расположение пульта управления согласно схеме привязки,
- вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту привязки (по договоренности),
- исполнение лицевой части термокамеры, дымогенератора и пульта управления в единой лицевой панели.
Базовый комплект поставки:
Наименование товара |
исполнение |
Ед. изм |
Кол-во: |
Камера разборная по моноблокам |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Пульт управления с микроконтроллером ADITEC 2420 |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Электоро-пневматические приводы воздушных заслонок |
|
шт. |
4 |
Парогенератор форсуночно-импульсный |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Дымогенератор щеповой ДЩ 3 (автомат) |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Система подготовки дыма для холодного копчения с фреоновым холодильным компрессором |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Комплект труб дымоходных |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Вытяжная вентиляционная система камеры |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Частотные преобразователи - регуляторы скорости вращения циркуляционного и вытяжного вентиляторов до 16 скоростей |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Система автоматической мойки |
нерж.ст.AISI304 |
шт. |
1 |
Цены в Прайс-листе на Камеры холодного и горячего копчения рыбы