Крупорушки Крупоцеха Комбикормовое производство Очистка зерна Оборудование для производства комбикорма и кормов Линия приготовления гранулированных кормов для птиц, произв.1т/ч

Увеличить

Линия приготовления гранулированных кормов для птиц, произв.1т/ч

Линия приготовления гранулированных кормов для птиц. Линия гранулированных кормов для птиц. Линия гранулированных кормов. Линия гранулирования. Россия. Ростов. Ростов-на-Дону. РостПищМаш

Линия приготовления гранулированных кормов для птиц

Данная линия позволяет получать высококачественный сбалансированный россыпной и гранулированный комбикорм.
Готовить корма для различных видов животных (птица, кролики, рыба, свиньи, КРС, овцы и др.) на матрицах с различным диаметром фильеры.
Оперативно заменять рецептуры.
Вводить в корм премиксы и добавки.

Цены:

Технологический процесс

Приготовление россыпного комбикорма

Зерновые компоненты забираются шлангом пневматической дробилки (1). Дробление компонентов поочередное. Масса каждого компонента фиксируется на весах (3). Измельченные компоненты по шлангу дробилки перемещаются в смеситель (2). В специальный приемный карман смесителя (2) из мешков засыпаются БМВД и другие компоненты, не требующие измельчения. Компоненты перемешиваются. Полученный комбикорм из смесителя (2) выгружается шнеком (4) в демпферный бункер (6), и далее в бункер-питатель (8) на последующее гранулирование.

Гранулирование комбикорма

Готовый комбикорм из бункера-питателя (8) подается в дозатор гранулятора (9). В дозаторе гранулятора осуществляется дозирование подачи комбикорма для оптимальной загрузки гранулятора. Дозировка осуществляется изменением частоты вращения шнека дозатора. Частота вращения шнека меняется при помощи пульта управления (15), в который вмонтирован частотный регулятор. Из дозатора комбикорм поступает в смеситель гранулятора (9), куда подается пар от парогенератора. Пар облегчат работу гранулятора при производстве гранулы, и обеззараживает сырьё.

Готовая гранула - горячая, рыхлая и требует охлаждения. Конвейером (10) Гранула подается в колонну охлаждения (11), где противоточным воздушным потоком (который создается вентилятором колонны) охлаждается и твердеет.

На выходе из охладителя (11) расположен рассев, где происходит сортировка. Готовая гранула сходит с решета и направляется норией (12) в бункер готовой продукции (13).

Несгранулированная часть проходит через решето рассева колонны охлаждения (11) и направляется в бункер-питатель (8) на повторное гранулирование.

Производительность линии гранулирования: от 1,1 т/час.

Номинальная потребляемая мощность оборудования: 101 кВт.

Габариты линии гранулирования ( Д х Ш х В м. ): см. схему.

Примечание: Габариты линии гранулирования могут быть изменены — оборудование может быть установлено по разным компоновочным схемам.

Наличие воды в помещении для получения пара — обязательно.

Обслуживающий персонал (чел.): 1-2.

Срок изготовления с момента предоплаты 15 - 25 рабочих дней.

Порядок шеф-монтажа: Специалист прибывает к Заказчику 2 раза. 1-й раз — на машине с оборудованием: даются рекомендации по расстановке оборудования, по подключению электрокабеля и по перечню необходимых подготовительных работ. Данные работы выполняется Заказчиком самостоятельно на основании рекомендаций специалиста. 2-й приезд специалиста на запуск оборудования после уведомления Заказчиком о готовности к проведению работ по запуску оборудования: специалист находится на объекте до 3-х дней, проверяет правильность расстановки оборудования и подвода электрокабеля и др., запускает оборудование, проводит необходимые регулировки, выпускается первая партия гранулированного продукта, обучаются сотрудники Заказчика для дальнейшей самостоятельной работы на оборудовании, подписывается акт выполненных работ.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Поз.	Наименование оборудования	Кол	Производительность	Номинальная мощность узла, кВт
1	Дробилка роторная ДКР-3МУ	1	1,7 - 2,5 т/ч	18,5
2	Смеситель шнековый ССК-2,3	1	2,3 м³	2,2
3	Весы со звуковым сигналом	1	до 2000 кг	-
4	Транспортер шнековый ТШ-150/1 l=6 м	1	до 5,0 т/ч	2,2
5	Пульт управления тип 3,2	1	-	-
6	Бункер демпферный БГП-2,5У	1	V=2,5 м³	-
7	Транспортер шнековый ТШ-150/3 l=6 м	1	до 5,0 т/ч	2,2
8	Бункер с ворошителем БМ-2	1	V=2,5 м³	2,2
9	Пресс-гранулятор ДГ-3 (в комплекте с дозатором, кондиционером, матрицей)	1	1,1 т/ч на матрице д=2,5	37 + 2,2 + 0,75
10	Конвейеры ленточно-скребковые КЛ-С300 2 м и 6 м	1	до 5,0 т/ч	1,1 1,1
11	Колонна охлаждения КО-3М	1	до 1,5 т/ч	5,92
12	Нория НЗ-3 l=5 м;	1	3,0 т/ч	1,1
13	Бункер готовой продукции БГП-3,5	1	V=3,5 м³	-
14	Весовой дозатор компонентов ДК-2	1	до 5,0 т/ч	-
15	Пульт управления гранулятора ПУ-1	1	-	-
16	Пульт управления оборудованием 3-х фидерный	1	-	-
17	Пульт управления оборудованием 4-х фидерный	1	-	-
*	Парогенератор ПЭЭ-30	1	30 кг/ч	24
19	Весы электронные для дозирования премиксов	1	до 600 кг	-