Термокамера холодного и горячего копчения рыбы, полуавтомат
Термодымовая универсальная полуавтомат камера для рыбы УК-3/А. Термодымовая универсальная полуавтомат камера для рыбы УК. Термодымовая полуавтомат камера для рыбы УК. Термодымовая камера для рыбы УК. Термодымовая универсальная полуавтомат камера для рыбы. Промышленная термодымовая универсальная полуавтомат камера для рыбы. Россия. Ростов. Ростов-на-Дону. РостПищМаш
Термодымовая универсальная камера для рыбы УК-3
Термокамера УК-3 - полуавтоматического типа с электрическим разогревом, предназначена для горячего и холодного копчения при приготовления рыбы. Камера позволяет осуществлять следующие технологические операции: сушка, обжарка, варка, горячее и холодное копчение продукции.
Конкурентные преимущества термокамер УК-3: - продуманная конструкция камеры и вентиляционной системы. - равномерность обтекания продукта дымовоздушной смесью даже при очень плотной загрузке продукта на раме. - равномерность обработки продукта не зависимо от количества загружаемых рам. - высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления. - мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева и варки. - низкие термические потери. - высокая скорость холодного копчения (см.таблицу времени приготовления).
Продукт
Вид обработки
Средний вес продукта, грамм
Вес загрузки (кг/рама)
Среднее время обработки, мин
Мойва
горячее копчения
20-25
100 - 120
40-50
Скумбрия
горячее копчения
600
300 - 350
70-90
Форель куски
горячее копчения
300
230 - 250
90-100
Сельдь
горячее копчения
500
250 - 300
70-90
Горбуша куски
горячее копчения
650
230 - 250
90-100
Лосось
холодное копчения
2500
270 - 320
300-420
Палтус
холодное копчения
1000
220 - 270
480 - 540
Кета
холодное копчения
1300
270 - 330
300 - 360
Мойва
холодное копчения
20-25
100 - 120
240 - 300
Скумбрия
холодное копчения
600
300 - 350
210 - 270
Совокупность преимуществ термокамер УК-3 делает их эксплуатацию экономически выгодной. Сочетание высокой скорости холодного копчения и возможности плотной загрузки термокамеры продуктом без потери производительности и равномерности приготовления, позволяет при комплектации участка термообработки использовать термокамеры УК-3 меньшей разовой загрузки.
Основные технические и конструктивные особенности Термокамер УК-3: - высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания) - не менее 3,5 м - вытяжной вентилятор располагается на крыше камеры, - транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах, - размер загружаемых рам с продуктом (1000х1000х2000 мм), - направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры, - корпус камеры выполнен из высококачественной нержавеющей стали, - камера герметична и изолирована термостойким базальтовым утеплительным материалом, - дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем, - возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна, - возможность открытия двери термокамеры изнутри, - система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха, - полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н, - наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды, - электропневматический привод воздушных заслонок, - диапазон задания температуры в термокамере t+20...+120°C, где t - температура в термическом отделении (шаг регулирования 1°C), - равномерный прогрев и копчение зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции дымовоздушных потоков, - рабочее колесо центробежного циркуляционного вентилятора выполнено из пищевой нержавеющей стали с применением статической и динамической балансировки, - плавная регулировка скорости вращения циркуляционных вентиляторов, - система подготовки дымовоздушной смеси на основе спирального компрессора.
Распределение воздушных потоков камеры
При загрузке термокамеры продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.
Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси. Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору.
Вертикальные потоки делятся на две основные группы: 1. Нисходящие потоки - потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные. 2. Восходящие потоки - потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры.
Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.
Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 18-20 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 28-30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.
Пульт управления с контроллером температуры и влажности ИТР-0211Н
Пульт обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.
Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации: - поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону. - достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки). - работа камеры до достижения заданного значения таймера.
Параметры постоянно отображаемые на дисплее: - температура внутри камеры, - температура внутри продукта, - относительная влажность воздуха в камере, - время отработки технологического шага (прошедшее время).
Дымогенератор опилочный кассетного типа ДК-39
Представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10 мм и влажностью 18-20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру.
Дымогенератор с двумя прямоугольными кассетами для опилок емкостью по 19 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры - «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.
Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения
Принцип действия: воздух, поступая в холодильную установку, охлаждается на каскадных испарителях и поступает в коллектор. В коллекторе сухой и холодный воздух смешивается с дымом, далее дымовоздушная смесь низкой температуры и влажности подаётся в камеру.
При холодном копчении автоматика поддерживает температуру в камере на заданном уровне в пределах 16-28 оС вне зависимости от температуры окружающей среды. Холодильная машина поставляется полностью заправленной, настроенной и готовой к работе.
Система мойки
Термокамера оснащена системой мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры.
Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры.
Технические характристики:
Модель
УК-3/1
УК-3/2
УК-3/3
УК-3/4
УК-3/5
УК-3/6
Кол-во вмещающихся рам, шт.
1
2
3
4
5
6
Номинальная загрузка кг.
300
600
900
1200
1500
1800
Габаритные размеры термического отделения, мм
1500х1250х2800
1500х2300х2800
1500х3400х2800
1500х4500х2800
1500х5600х2800
1500х6700х2800
Габаритные размеры установки, мм
2500х1500х3300
2500х2800х3300
2500х4000х3300
2500х5200х3300
2500х6300х3300
2500х57300х3300
Мощность нагрева (ТЭН), кВт
30
60
90
120
150
180
Установочная мощность, кВт
38
75
115
150
186
223
Холодопроизводительность (опционально), кВт
5
10
15
20
25
30
Дополнительные опции
По желанию заказчика термокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности: - правостороннее или левостороннее открытие двери, - расположение дымогенератора согласносхеме привязки к существующим площадям, - расположение пульта управления согласно схеме привязки.
Технологические проемы для установки и монтажа Термокамеры УК-3 - размер дверного проема, необходимый для установки камеры в помещение - 1500 х 1800 мм.
Базовый комплект поставки:
Наименование товара
Исполнение
Ед. изм
Кол-во
Камера разборная по моноблокам
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
П/У с блоком ИТР-0211Н (t в камере, t в продукте, Δt в камере и продукте, влажность, таймер)
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Парогенератор форсуночно-импульсный
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Дымогенератор опилочный
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Электропневматический привод воздушных заслонок
Нерж. ст. AISI 430
шт.
2
Комплект труб дымоходных
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Внеш. вентиляционная система
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Система плавной регулировки скорости вращения циркуляционного вентилятора
Нерж. ст. AISI 430
шт.
1
Охладитель дыма с устройством кондиционирования воздуха (фреон)
шт.
1
Система ручной мойки в комплекте с пеногенератором
Каталог оборудования 
