Переработка рыбы оборудование, рыбоперерабатывающее Камеры вяления рыбы Термокамера ОТК-А600/ХА двухрамная с автомат.управлением

Увеличить

Термокамера ОТК-А600/ХА двухрамная с автомат.управлением

Термокамера ОТК-А600/ХА

Термокамера ОТК-А600/ХА – двухрамная термокамера с автоматическим управлением и электрическим разогревом. В установке предусмотрено выполнение таких технологических операций, как прогрев, сушка, горячее и холодное копчение продукции.

Технические и конструктивные характеристики:

размеры: ширина 1,55 м, глубина 2,5 м, высота камеры 3,2 м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,5 м.
высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания):
не менее 3,50 м
размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных еврорамах, по пандусу
количество загружаемых еврорам с продуктом (100х100х200 см) – 2 шт.
направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рам при их загрузке
камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из нержавеющей стали
камера полностью герметична и изолирована термостойким, твердым базальтовым утеплительным материалом
дверь одностворчатая
возможность открытия двери термокамеры изнутри
уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации
рабочая температура уплотнения - до 250^°C
система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха
система встроенной автоматической пенной мойки обеспечивает мойку вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов и воздуховодов), после растворения смол в пене включается режим промывки камеры водой
микропроцессорная система управления и регулирования INDU IMAX 500
наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды
пневмоэлектрическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды «CAMOZZI» (Италия)
диапазон задания температуры в термокамере +16…+100^°C
диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
равномерный прогрев и копчение обеспечиваются благодаря системе циркуляции воздуха
легкозаменяемые вентиляторные узлы
рабочее колесо центробежного циркуляционного вентиляторного узла выполнено из нержавеющей стали, с применением статической и динамической балансировки
давление воды для работы встроенного парогенератора 2 атм
давление воздуха в пневмосистеме 4-6 атм
установленная мощность электродвигателей всех групп – 14 кВт
установленная мощность ТЭНов электрокалориферов для разогрева камеры –48кВт
установленная мощность ТЭНа дымогенератора 1 кВт
установленная электрическая мощность холодильного агрегата 3.5 кВт

Базовая комплектация Термокамеры ОТК-А600/ХА

Наименование товара	исполнение	ЕдИзм	Кол-во:
Камера двухрамная с ТЭНами 48 кВт и двумя вентиляторами	нерж. ст.	шт.	1
Пульт управления с микроконтроллером INDU IMAX 500	нерж ст.	шт.	1
Система подготовки дыма для холодного копчения с фреоновым холодильным компрессором	нерж ст.	шт.	1
Дымогенератор щеповой АДГ-100	нерж ст.	шт.	1
Комплект труб дымоходных (для 2-х рамной камеры)	нерж. ст.	шт.	1
Вытяжная вентиляционная система камеры	нерж. ст.	шт.	1
Электропневматический привод воздушных заслонок	нерж. ст.	шт.	1
Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения вытяжного вентилятора)		шт.	1
Частотный преобразователь (регулятор скорости вращения циркуляционных вентиляторов)		шт.	1
Встроенная система мойки с насосной станцией	нерж. ст.	шт.	1
Паспорт изделия и руководство по эксплуатации		шт.	1
Упаковка		шт.	1

Дымогенератор АДГ-100

предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме (собственный процессор Siemens со сложной логикой), дымогенератор не требователен к щепе, может работать на щепе различной фракции, автоматически подстраивается под влажность загруженной щепы.

Технические и конструктивные характеристики дымогенератора:

герметичный, закрытого типа
из нержавеющей стали
используется щепа из несмолистых пород древесины и их смесей
рекомендуемая фракция щепы 4-18 мм
наполнение камеры дымом до рабочей концентрации в течении 2-3 мин. после окончания процесса розжига щепы
автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
автоматический электрический розжиг щепы
автоматическое затухание тления щепы
автоматический контроль температуры в рабочей камере дымогенератора, при этом:
сигнализация превышения заданной температуры процесса дымообразования
автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры процесса дымообразования (при возгорании)
автоматическая регулировка плотности и количества подаваемого дыма
максимальный расход щепы (18-20% влажн.) в режиме активного копчения 5-6 кг/час (15-18 л/час)
размеры (см): ширина 60, глубина 130, высота 160

Пневмоэлектрическая исполнительная система «CAMOZZI» (Италия)

обеспечивает оперативное управление воздушными шиберными заслонками и клапанами

основная комплектация

блок подготовки воздуха
пневмораспределители с электpомагнитным управлением
пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода, вспомогательные и коммутационные изделия - регулируемые дроссели, глушители
быстросъемные соединения типа «Quick-star», содержащие цанговые зажимы со специальными уплотнениями

Пульт управления INDU IMAX 500

обеспечивает комплексное, автоматическое управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам.
Параметры постоянно отображаемые на дисплее:
температура внутри камеры
температура внутри продукта
температура поверхности продукта
относительная влажность воздуха в камере
время отработки технологического шага (прошедшее время)

Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения.

Принцип действия: Воздух, поступая в холодильную установку, охлаждается на каскадных испарителях и поступает в коллектор. В коллекторе сухой и холодный воздух смешивается с дымом, далее дымовоздушная смесь низкой температуры и влажности подаётся в камеру. При холодном копчении автоматика поддерживает температуру в камере на заданном уровне в пределах 16-28 ^оС вне зависимости от температуры окружающей среды. Холодильная машина поставляется полностью заправленной, настроенной и готовой к работе. Рекомендуется во время монтажа установить конденсатор холодильной машины вне помещения.

Система мойки камеры описание и состав системы мойки:

пеногенератор;
форсунки;
трубопроводы подачи моющего раствора;
электромагнитные клапана;
система обеспечивает распыление моющего раствора в загрязненные труднодоступные участки камеры (дымоходные трубы, трубопроводную и технологическую арматуру) при помощи форсунок
по завершении пенной мойки включается режим водяной мойки, обеспечивающий удаление смолистых отложений
пеногенератор может использоваться для ручной мойки внешних панелей термокамеры и другого технологического оборудования.

Необходимые коммуникации для подключения Термокамеры ОТК-А600/ХА

к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
к водопроводу с холодной водой G 3/4" с давлением не менее 0,3 МПа
к системе подачи сжатого воздуха с давлением 4-6 атм.
к системе общей вентиляции для выброса отработанной дымо-воздушной смеси
к системе дренажной канализации (для сброса смолистых отложений при пенной мойке)

Цена базового комплекта оборудования в полностью нержавеющем корпусе с учетом НДС 18% со склада в г. Ростов-на-Дону: 2 650 000 руб.
Сроки исполнения: 50 рабочих дней

Транспортировка оборудования – на условиях самовывоза автотранспортом с территории производителя или транспортной компанией (по договоренности)
Монтажные и пуско-наладочные работы (проверка работы исполнительных механизмов, настройка воздушных потоков, обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации и обслуживанию оборудования, составление индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные задачи, пробные пуски на холостом ходу, пуски с продуктом, отработка технологии по двум продуктам) + 10% от стоимости оборудования.
Дополнительно оплачиваются проезд, проживание и командировочные расходы монтажной группы.